生产运作能力与生产计划.pptxVIP

综合生产计划的制订;三、两种基本的决策思路;两种基本的决策思路(续);四、三种制订策略(稳妥应变型);改变库存水平，维持生产速率不变;五、综合计划的制定程序;综合生产计划的制定程序;基本关系式;如何制订综合计划 －供需平衡的两大类方法;如何制订综合计划？; 两种优化方法： 1.图表法（运输表法） 2.线性规划法 ;该方法的基本假设是： 每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力及外协量均有一定限制 每一单位计划期的需求量是已知的 全部成本与产量呈线性关系;另外，这种方法可以分别考虑两种情况：允许生产任务积压和不允许积压。以下介绍不允许任务积压情况下的手工方法。 该方法的手工求解实际上是一种表上作业法。因此，首先要画出一张表格，在表格中表示出每一单位计划期的生产能力计划、需求量、初始库存量以及可能发生的成本。下面是一个包括四个单位计划期的运输表法模型的表格。 ;运输表法;利用该表手工求最优解的具体步骤如下： 1.将总生产能力列的生产能力数字放到“未用生产能力”一列 2.在第1列寻找成本最低的单元。 3.尽可能将生产任务分配到该单元，但不得超出该单元所在行的未使用生产能力和该所在列的需求。 4.在该行的未使用生产能力中减掉所占用的部分（剩余的未使用生产能力不可能是负数，如果负数无法避免，说明在该生产能力的约束条件下无可行解，必须增加生产能力），如果该列仍然有需求尚未满足，则重复2到4步骤，直至需求全部满足。 5.在其后的个单位计划期重复步骤2～4。;一个原则：一行内各单元记入量的总和应等于该行的总生产能力，而一列内各单元记入的总和应等于该列的需求。只有这样才能保证总生产能力未被超过及全部需求得以满足。 下面举例说明这种方法的运用。;;事例: TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。此外。现有库存量为250千加仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司现在打算根据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。; 表2 成本数据（单位：千加仑） 库存成本 0.3元/季度·单位 正常生产成本 1.0元/单位 加班生产成本 1.5元/单位 外协成本 1.9元/单位;; 表4 TR公司的最优综合计划（单位：千加仑） 季度 正常生产 加班生产 外协 库存 1 450 90 20 510 2 450 90 200 400 3 750 150 200 0 4 450 90 110 300;主生产计划的制定;综合生产计划与主生产计划的区别和联系： 联系：主生产计划是综合生产计划的具体和细化。 区别：1计划期长度、计划时间段。 2生产对象。3数量 ;二、主生产计划的制订程序及约束条件; 1.主生产计划所确定的生产总量必须等于综合生产计划所确定的生产总量。(注意上一年的库存情况) 2.主生产计划中各时间段生产数量的确定应合理有效。（应努力找出满意方案。如果不能实现，考虑增加资源或改变综合生产计划）。一般上需求量大的，均匀出产（同时考虑库存费用）；量少的，考虑集中出产（减少调整费用）；考虑同一时间段内要生产的产品品种数量，做好品种搭配。 3.考虑资源约束。例如:新产品试制任务注意全年分摊。;三、制定主生产计划的基本模型; 可用库存量：每计划时间段（假定是周）需求满足后的剩余的可使用的库存量。（满足了本计划时间段需求后的库存数值。如果大于0，不考虑是否生产。） 本周末的可用库存量=上周末的可用库存量+本周的主生产计划量-需求预测和实际定单中最大值。 ; 可用库存量如果小于0 ，就要安排生产。 用本期的主生产计划的生产量补上。; 3 、计算待分配库存ATP （如果