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动力刀架综合性能检测系统研究 动力刀架综合性能检测系统研究 《装备制造技术》２０１２年第１０期 的关键功能部件之一，其结构直接影响机床的切削性能和切削效率［１］，在一定程度上体现了数控车床的设计和制造水平［２］，并且与加工精度和生产效率密切相关［３］。 精确的检测手段及完善的试验平台是进一步研究产品性能和保证产品品质的前提。目前，国外刀架性能检测的实验只能进行换刀速度、惯性、不平衡扭矩、承载扭矩等的检测，而国内还没有开展刀架综合性能检测相关研究。为了提高国产数控机床整体运行的可靠性、稳定性及效率，研制快速、准确的数控刀架位置误差测量系统势在必行。鉴于此，本课题首先通过合理选择传感器，实现对相应的信号的检测；然后，通过研究全功能动力刀架在高速运转情况下 加速度、温升、微位移、噪声等性能指标的定位精度、 的动态检测方法以及综合性能检测关键技术，研发全功能数控动力刀架性能检测系统。 动力刀架综合性能测试系统测试试验台的整体硬件结构如图１所示。该试验台以动力刀架为测试对象，试验台以铸铁工作台为基座，其台上安装有刀架箱体，刀架有电机驱动，并配备刀架冷却润滑装便于实时采集测得置。试验台旁边配有计算机系统，的试验数据，选择各种专业传感器对刀架进行测量，根据测量需要，合理布局各传感器及配套设备。 收稿日期：２０１２－０７－０４基金项目：辽宁省科技攻关项目（２０１０２２００２８），高档数控机床与基础制造装备科技重大专项“系列化全功能数控动力刀架” （２００９ＺＸ０４０１１－０５１） 作者简介：王福吉（１９７４—），男，辽宁大连人，副教授，研究方向：功能部件、数控技术。 ! ! ! ! 动力刀架综合性能检测系统研究 王福吉，张博特，卢晓红，张智聪 （大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室，辽宁大连１１６０２４） 摘要：通过研究动力刀架在运转情况下的定位精度、振动、温升、微位移、噪声等性能指标的动态检测方法以及综合性能检测关键技术，提出了一套动力刀架综合性能测试技术方案，研发了动力刀架性能测试系统，实现了动力刀架相应的性能指标的检测。 关键词：动力刀架；综合性能；测试系统中图分类号：ＴＧ５１９．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２－５４５Ｘ（２０１２）１０－０００１－０３ 数控动力刀架是数控车床及车铣复合加工中心 ＪＭ５８４０振动传感器 ＪＭ１８０１无线ＵＳＢ网关 ３５６Ａ１５加速度 ３７７Ｂ０２传声器ＧＷＣ１５０－３光栅尺 传感器铂电阻温度传感器＋温度变送器 ４８２Ｃ０５信号调理器＋数据采集卡单路数据采集盒４８２Ｃ０５信号调理器＋数据采集卡 ＰＣ１－８３１０数据采集卡 刀架综合性能测试系统 工控机ＩＰＣ６１０－Ｈ 图１测试试验台硬件整体结构图 ２测试系统开发环境 刀架性能检测系统的功能结构及系统总成 动力刀架综合测量软件使用ＬａｂＶＩＥＷ８．２开发系统结构把子程序的动态调用技术与Ｓｕｂｐａｎｅｌ环境。 控件结合，为以后程序功能扩展预留了接口［４］。 综合测试包括对测得数据的采集、存储、回放、清除及部分数据的分析和报表生成，总体框架应用了状态机的编程模式，采用ｗｈｉｌｅ循环内嵌套ｃａｓｅ结构，并用枚举型常量作为状态变量，进行状态转换。每个功能设置为一个状态分支，分支之间依靠状态转换变量连接。状态机的工作原理比较简单，ｗｈｉｌｅ循环保证程序的连续运行；ｃａｓｅ结构的分支与系统的状态一一对应，分支名称对应着状态的名称，分支的里面的执行代码对应着状态的行为；ｃａｓｅ结构的条件变量与系统的事件相对应，起到引发状态改变以及状态改变方向的作用［５］。 动力刀架综合性能测试系统软件主要实现刀架 Equipment Manufactring Technology No.10，2021 箱体振动、刀盘振动、噪声、温度、Ｙ轴位移、刀盘分度精度的测试。动力刀架运转过程中箱体的振动情况采用美国ＰＣＢ公司的３５６Ａ１５型三轴向压电加速度传感器及配套４８２Ｃ０５信号调理器实现。图４所示为刀架箱体振动测试结果。通过测试可以判断刀架箱体在刀盘分度运动以及动力刀具在交流伺服电机驱动下进行主动切削过程中的振动情况。 动力刀架在分度运动及主动切削过程中会不可避免地产生噪声。系统采用美国ＰＣＢ公司的３７７Ｂ０２传声器及配套的４２６Ｅ０１前置放大器及ＰＣＩ６２５０数据采集卡实现噪声信号的检测。噪声测试分系统实时监测分度过程中的噪声界面如图５所示。通过噪音的分贝值可以判断刀架运转是否正