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机械制造技术 ;# 1. 切削运动：刀具和工件之间的相对运动。 1．主运动： 直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的基本运动, 或使工件和刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。 （1）速度最高，消耗的功率最多； （2）机床的主运动必须而且只有一个。 2．进给运动： 不断地把切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表面的运动。 （1）一般速度较低，消耗功率较少； （2）可有一个、两个或多个，可以是连续、或间断的。 ; # 2. 切削用量三要素 切削速度 ： 背吃刀量 ： 进给量 f ：( 进给速度 ); # 3.刀具的标注角度 　主剖面参考系（正交平面参考系）组成： Pr—Ps—Po ; 外圆车刀主、副切削刃上所必须标注的六个基本角度： 、 →确定主切削刃位置的角度; 、 →确定前刀面与主后刀面在主剖面内位置的角度; 、 →是确定副切削刃位置的角度。;;端面车刀;尖头刨刀;在基面内度量的角度 在切削平面度量的角度 在正交平面度量的角度;4.（1-14） 常用硬质合金的分类及其性能 （1）K（YG）类： WC—Co类硬质合金 常用牌号：①YG3、YG6、YG8；②YG3X、YG6X　 应用:短切屑黑色金属（铸铁）、有色金属、非金属材料。 （2）P（YT）类：WC—TiC—Co类 常用牌号： YT30、YT15※、YT14※、YT5. 应用:加工长切屑(塑性)黑色金属（钢）。 （3）M（YW）类：WC—TiC—TaC（NbC）—Co类 常用的牌号：YW1、YW2。 应用:加工铸铁及有色金属，也可用于加工钢 →加工淬火钢、高强度钢、奥氏体钢和高温合金难加工材料。 ;# 5.切削层参数：在基面内度量的切削层的尺寸。 　切削厚度 垂直过渡表面测量的切削层尺寸。 切削宽度 沿过渡表面测量的切削层尺寸。 切削面积 切削层在基面内的截面面积 ;1.习题2-3 积屑瘤如何产生的？ 刀、屑接触面间的摩擦而导致冷焊是产生积屑瘤的原因; 压力、温度是产生积屑瘤的条件。 积屑瘤对切削过程的影响 ①影响刀具耐用度 ②增大实际前角，减小切削变形和切削力； ③增大切削厚度，影响工件尺寸精度: 积屑瘤的前端伸出切削刃之外，↑切削厚度； ④增大已加工表面粗糙度值,降低加工表面质量;◆主切削力或切向力Fc ：主运动切削速度方向的分力。 　切于过渡表面并垂直于基面,是计算切削功率的主要力。 ◆背向力、切深抗力或径向力FP ：切深方向的分力。 在基面内并垂直于进给方向的分力，使工件产生弯曲变形并能引起振动。 ◆ 进给抗力或轴向力 Ff ：进给运动方向的分力。 在基面内并平行工件轴线的分力，是用于设计进给机构和计算进给功率。 ◆切削合力与分力关系： ; # 3.影响刀具耐用度(刀具寿命)的因素 ：2-16 切削温度提高因素→ 　 ※切削用量： 　 刀具几何参数 　 工件材料 　 刀具材料; 用硬质合金车刀切削 的碳钢，当 经验公式为： 结论： 对刀具寿命影响最大；其次是 ； 影响最小。 所以在优选切削用量以提高生产率时，选择先后顺序： 首先尽量选用大 ; 其次根据加工条件和加工要求选取允许的最大 ; 最后选取刀具耐用度或机床功率所允许的最大的 。;4.刀具的磨钝标准 刀具寿命（刀具耐用度） ;、;复合运动—成形运动是由两个或两个以上旋转运动或（和）直 线运动，按照某种确定的运动速度关系组合而成。 如：车床上车削螺纹需要工件的旋转和成形车刀的纵向移动两 个运动，两者之间需满足“工件转一转，刀具纵移一个螺纹导 程”这一运动关系。 又如：滚齿时需要工件的旋转和滚刀的旋转两个运动，两者之 间需满足“滚刀转一转，工件转过 转”这一运动关系。 对机械传动的机床，复合运动是通过内联系传动链来实现的； 对数控机床，复合运动则是通过运动轴的联动来实现的。 ; ;# 3 齿轮加工方法;■范成法→包络法或展成法;主参数; 基本参数： ■尺寸参数\ ■运动参数\■动力参数;磨削方式; 卧轴矩台平面磨床： 需要二个表面成形运动： ①砂轮的旋转