涡轮流量计检修维护规程.docx

涡轮流量计检修维护规程 7.1概述 7.1.1适用范围 本规程适用于克旗煤制天然气在线使用的LWY型涡轮流量计，其他同类型号的仪表参照使用。 7.1.2工作原理及特点 涡轮流量计是一种速度式流量计，由传感器和显示仪表组成。 当流体流过涡轮时，叶片前后的差压产生的推力推动涡轮叶片转动。在一定的流量范围内，管道中流体的容积流量与涡轮的转速成正比。其关系式如下 式中 ---流体的体积流量，； N---流量计输出信号的频率，Hz； ξ---流量计的仪表系数，。 涡轮的转速通过磁电转换装置（检测器）转换成对应频率的电脉冲信号，送入显示仪表进行指示和计数。它具有显示瞬时流量、积算和输出标准电流信号的功能。 涡轮流量计具有高精度、重复性好、结构简单、加工零件少、重量轻、维修方便等特点，可适应高参数（高温、高压、低温），可输出频率信号，无零点漂移，搞干扰能力强。 7.2 技术标准 7.2.1测量精度：±0.5%～±1.0%。 7.2.2公称通径：4～200mm。 7.2.3测量范围：0～800。 7.2.4介质温度：-20～120℃。 7.2.5公称压力：＜20MPa。 7.2.6范围度：10：1。 7.2.7输出信号：4～20mA DC；频率/脉冲信号。 上述技术指标及结构材料。防爆等级等根据不同型号，制造厂均有具体规定。 7.3检查校验 7.3.1涡轮流量计应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及辐射的场所。 7.3.2涡轮流量计安装要求较高，安装环境较苛刻。安装时，特别要安装好涡轮，使涡轮与轴承的阻力最小，涡轮在轴承上运转自如。 7.3.3对于口径小于50mm的涡轮流量计可用嘴吹动叶轮，转动应当灵活，不应有明显的不规则噪声；对于口径80mm以上的流量计可用手轻轻拨动叶轮或用嘴对准入口方向一侧的导流件孔吹气，吹气时叶轮应当浮起来，否则应检查内部，排除故障。 7.3.4为了保证测量精度，一般要求水平安装涡轮流量计，避免垂直安装。需要特殊安装方式的流量计作为特殊情况处理。液体的流动方向必须与流量计壳体上所示的流向标志一致。 7.3.5涡轮流量计安装在不能断流的生产线上时，应设置前后切断阀和旁路，便于处理故障；为防止涡轮在运行中被卡住和减小轴承的磨损，流量计前后应加装过滤器，网目数按通径大小而定，一般为20～60目；在测量混有较多气体或易于汽化的液体时，在流量计应加装消气器；当可能产生逆流时，流量计后面应加装止逆阀；当需要测量压力和温度时，测压点应设在下游侧距离流量计中心线3.5～5.5D（D为流量计公称直径）的位置，测温点应设在下游侧距离流量计中心线6～8D的位置，见下图；为了监视过滤器的脏污情况，可在过滤器前后安装压力表，根据过滤器前后的压力差，安排对过滤器的清洗。 涡轮流量计的典型安装方式 截止阀 2-压力计 3-过滤器 4-消气器 5-整流器 6-变送器 7-后直管段 8温度计 9-检验用接管 10调节阀 11-单向阀 7.3.6涡轮流量计上游阀门、泵、弯头等阻力件产生的流体涡流和断向流速不均匀都会影响流量计的特性，是仪表测量产生误差的重要原因，因此必须设置必要的直管段。前后直管的口径要和流量计口径一样，流量计要与前后直管同轴安装。 7.3.7根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段长度：单个90°弯头，上游直管段长度不少于20D；在同一平面上的两个90°弯头，上游直管段不少于25D；在不同平面上的两个90°弯头，上游直管段长度不少于40D；同心减缩管，上游直管段长度不少于15D；全开阀门，上游直管段长度不少于20D；半开阀门上游直管段不少于50D；若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不少于20D。 流量计上游产生各种阻力的因素很多，通径趆小，为保证流速稳定，在工艺允许的情况下，则要求其直管段长度趆长。 7.3.8若工艺不允许有上述公式计算的直管段长度，可以在流量计上游安装整流器。整流器为排列均匀、对称，并平行于轴线的一束管子或直片，起到梳理流速的作用.安装整流器后，上游直管段长度保持10D即可。 7.3.9流量计下游直管段长度至少为5D。 7.3.10旁路阀使用时间过长，会出现泄漏。造成测量误差，必要时可考虑设置两个旁路阀门，并在两个阀门之间安装一个小阀，以判断流体泄漏情况。 7.3.11流量调节阀应安装在流量计的下游。 7.3.12安装流量计时，应考虑到管线的膨胀和收缩，以免使流量计变形或损坏；管线中不应有储集空气或蒸汽的高温或气袋。 焊接流量计入口法兰盘时，应注意使管内无突出部分；连接法兰时，两法兰的外周要完全吻合，垫片不能突出在管内；偏心异径的接头会引起流速分布不均匀。故不能使用。 7.3.13流量计安装在新敷设的管路上时，为避免管道中的杂质进入流量计，首先应当用一根适当的法兰