钢筋搭接焊工艺试验报告.docx

钢筋Ф22 搭接焊工艺试验报告 编 号 ： 编 制 ： 技术人员： 批 准 ： 单 位 ： 日 期 ： 表 B-1 焊接工艺试验报告目录 序号 报 告 名 称 报告编号 页数 1 焊接工艺试验报告 DQHJ008 1 2 焊接工艺试验指导书 HJZD008 1 3 焊接工艺试验记录表 / 1 4 焊接工艺试验检验结果 / 1 5 焊接工艺作业指导书 / 2 工程（产品）名称 钢筋焊件 焊接工艺试验报告 试验报告编号  共 1 页 第 1 页 DQHJ008 委托单位 XX 建设公司 工艺指导书编号  HJZD008 项目负责人 依据标准 《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ 18-2003） 试样焊接单位 XX 建设公司 施焊日期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母 材 钢号  C(%)Mn(%)Si(%)S(%) C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) δ s (MPa) δb (MPa) δ5 (%) Akv (J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤ 0.55 ≤ 0.040 ≤0.040 ≮335 470~630 ≮ 21 ≮ 34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 \ \ \ \ \ \ \ \ \ 碳含量 0.42% C C M n Cr Mo V Ni Cu 焊条 天津金桥 J422 E4303 (mm) 3.2 150×2 \ 焊丝 \ \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \ \ \ \ 焊接方法 单面焊 焊接位置 平 焊 接头形式 搭接 焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 接头处理 人工 焊接设备型号 BX-630 电源及极 交 流 性 预热温度（℃） \ 层间温度（℃） ≤80 后热温度（℃）及时间（ min ） \ 焊后热处理 \ 试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 试验评定单位： （签章） 试验 年 月 日 审核 年 月 日 技术 年 月 日 负责人 XX 建设公司技术开发部  年 月 日 E6 5 15 E 6 5 15 直径 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 烘干制度（℃× h） 备注 工程名称 钢筋试件 指导书编号 母材钢号 焊接材料 HRB335 生产厂家 规格 材料 Ф 22 供货状态 类型 甲供 烘干制度  共 1 页第 1 页 HJZD008 生产厂家 西林 ( ℃× h) 备注 焊条 天津金桥 \ J422 150 ×2 烘干 2 小时 焊丝 \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \ \ \ 焊接方法 焊接设备型号 单面焊接 BX-630 焊接位置 电源及极性 搭接焊 交 流 预热温度 ( ℃) \ 层间温度 后热温度 ( ℃ )及时间 \ (min) 焊后处理 手工清理 接 焊 头 接 尺 顺 寸 图 图表：搭接≥ 10d 序 图 道次 焊接方法 焊 接 焊条或焊丝 Φ 牌号 ( ㎜)  焊剂或保护气 保护气流量 (1/min)  电流 (AC)  电压 (V)  焊接速度(m/h)  热输入 备注 (kl/cm) 工 1 单面焊 J422 3.2 \ \ 110 380 25 m/h 300-350 \ 艺参数 焊前清理 角向磨光机 层间清理接头处理 人工清理 其他： 技 1、 焊接经 150℃烘培 2 小时。 术 2、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 措 施 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺试验指导书 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书编号 HJZD008 母材钢号 焊接材料 HRB335 生产厂家 规格 材料 Ф 22 供货状态 类型 甲供 生产厂家 西林 烘干制度 ( ℃× h) 备注 焊条 天津金桥 \ J422 150×2 烘干 2 小时 焊丝 \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \ \ \ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交 流 预热温度 ( ℃)\层间温度 预热温度 ( ℃) \ 层间温度 焊后处理 接 焊 头 接 尺 寸 图表：搭接≥ 10d 顺 序 图 图 \ (min) 手工清理 道次 焊接方法 焊 接工艺参数 焊条或焊丝 Φ ( ㎜ ( ㎜) (1/min) 牌号 1 单面焊 J422 3.2 \ \ 110 1 单面焊 J422  焊剂或保护气 保护气流量  电流 (AC)  电压 (V) 焊接 焊接工 道次 方法 艺参数