2金属工艺学之切削加工.pptxVIP

第7章 典型表面切削成形的基本方法主要内容7.1 外圆表面切削成形7.2 平面切削成形7.3 孔的加工成形7.4 成形面切削成形本章目的 了解各种不同类型的加工方法及相应机床的工艺特点及适用范围，从而能根据不同零件的特点，正确选择加工方法及机床，制订最佳加工方案7.1 外圆表面切削成形外圆表面的典型零件轴类零件,盘类零件外圆表面的典型加工方法车削,磨削外圆表面的技术要求1、尺寸精度2、形状精度3、位置精度4、表面质量车削加工范围7.1.1 外圆表面的车削车削加工的工艺范围 粗车(coarse turning) IT 10-IT13 Ra 6.3-12.5μm 半精车(semi-extractive turning) IT 9-IT10 Ra 3.2-6.3μm 精车(extractive turning) IT 7-IT8 Ra 0.8-3.2μm 精细车(fine turning) IT 6-IT7 Ra 0.2-0.8μm外圆表面车削加工设备及工艺特点 生产率高 应用广泛 加工材料范围较广车削外圆时工件的装夹特点 装夹方便快捷 易于保证位置精度7.1.2 外圆表面的磨削磨料种类(刚玉,立方氮化硼)粘结剂种类(金属,橡胶,陶瓷)砂轮硬度(Y,ZR,R)磨料的粒度(40#,60# 120#)a.磨削的实质及磨削过程砂轮是由磨料与粘结剂组成的多孔物体砂轮的组成与分类磨削运动磨削运动演示无心磨磨削的实质磨削的实质演示中心磨砂轮的组成返回磨削运动返回横向进给纵向进给中心磨返回无心磨返回7.1.3 外圆加工方案的制订a.影响外圆加工方案的主要因素工件材料加工精度热处理状态b.典型外圆加工方案车削1.粗车2.粗车-半精车加工路线3.粗车-半精车-精车4.粗车-半精车-磨削磨削5.粗磨-精磨-研磨7.2 平面切削成形7.2.1平面车削(plane turning)7.2.2平面刨削(planing)7.2.3平面铣削(milling)顺铣用圆柱铣刀的圆周上分布的刀齿加工平面的方法周铣法逆铣端铣法用圆柱铣刀端面分布的刀齿加工平面的方法周铣法与端铣法的比较铣削加工的工艺特点铣削加工应用1、周铣法返回2、端铣法返回3、周铣与端铣的比较加工质量: 端铣比周铣高加工效率: 端铣比周铣高加工适应性: 端铣比周铣差4、铣削加工工艺特点b.加工精度及表面粗糙度较差a.生产率较刨削高c.刀具耐用度高d.适用范围广返回1）顺铣法（down milling)每齿切削厚度从最大到最小，刀具易切入工件，刀具耐用度较高。刀齿对工件的切削分力F1向下，有利于工件的夹紧，故顺铣的切削过程比较平稳。顺铣时因切削水平分力F2与工件进给方向一致，当水平分力大于工作台的摩擦阻力时，由于工作台进给丝杆与固定螺母间一般存在较大间隙，造成工作台串动。因此，顺铣时应调整好丝杠与螺母间的间隙。顺铣在开始切削时切削力较大，如果刀杆刚性较差，就会出现扎刀现象。返回2）逆铣法（up milling)逆铣时切削水平分力F2方向与工件进给方向相反，因此，切削送进平稳，有利于提高表面质量和防止扎刀现象。逆铣时水平分力F1向上，不利于工件的夹紧。逆铣时刀齿从已加工表面开始进刀，刀具磨损较大，且影响已加工表面质量。返回7.2.4 平面磨削(grinding)1.平面磨削方法(1)周磨a.砂轮与工件接触面积小,磨削热少,排屑和冷却条件好b.加工精度高d.适用于批量生产磨削精度较高的中小型零件.c.生产率低(2)端磨a.接触面积大,磨削热多,排屑和冷却条件差b.磨削精度低d.适用于成批大量生产c.生产率高 2.平面磨削工艺特点机床结构简单,系统刚性较强,加工质量及生产率较内外圆磨高.工件装夹简单,生产率高.成批,大量生产中可以磨削代替铣削与刨削去掉毛坯表面上的硬皮,既能提高生产率,又内有效保证加工质量7.2.5平面加工方案的制订序号加工方案加工精度表面粗糙度 Ra μm适用范围1粗车——精车IT8-IT111.6-12.5车削工件的端面2粗铣(或粗刨)IT11-IT1312.5-25不淬火钢,铸铁和非铁金属件的平面3粗铣——精铣IT7-IT101.6-6.34粗刨——精刨IT7-IT101.6-6.35粗铣(刨)——拉IT6-IT70.4-0.86粗铣(刨)-精铣（刨）-磨IT5-IT60.2-0.8钢,铸铁的中小零件的平面7.3 孔的加工成形尺寸精度形状精度孔的技术要求位置精度表面质量钻,扩,铰,镗孔的加工方法拉磨,珩磨,研磨7.3.1 钻削(1) 钻孔利用钻头在实体材料上加工内孔的工艺方法a.钻头切削部分的组成b.钻孔的工艺特点排屑困难刀具简单钻头刚性较差,容易引偏c.钻孔工艺的应用低精度孔的最终加工只能保证单个孔的精度高精度孔的粗加工 钻孔钻头切削部分的组成返回引偏返回钻孔工艺(2