电解槽的焙烧启动和后期管理.pdf

电解槽的焙烧启动和后期管理 电解槽的预热焙烧与启动是铝电解生产中的两个重要阶段， 新建或二次启动 的电解槽在进入生产前， 要经过焙烧与启动过程。 电解槽的焙烧启动虽然只有短 短的几天， 但对电解槽启动后的工作状态产生重大影响， 尤其是对电解槽的寿命 产生决定性的影响，因此必须足够的重视。 一 . 焙烧 所谓焙烧（对于预焙槽而言，又称为预热） ，就是利用置于铝电解槽阴、阳 两极间的发热物质产生热量，使电解槽阳极、阴极（含内衬）的温度升高。 电解槽预热焙烧的目的主要有： 1.1 预热阴极。阴极碳块间边缝和槽周边的扎糊进行烧结焦化，形成密实的 碳素槽膛。 1.2 烘干电解槽内衬。通过一定时间的缓慢加热排除槽体内耐火材料、保温 材料等砌体的水分， 提高槽膛温度， 使阴、 阳极温度接近或达到电解槽正常生产 温度。 1.3 预焙槽的预热焙烧方法主要有： 1. 铝液预热法； 2. 焦粒焙烧法； 3. 石墨 粉焙烧法； 4. 燃料预热法。 焦粒焙烧 现在大型预焙槽的焙烧大部分采用焦粒焙烧法， 焦粒焙烧相比铝水焙烧可避 免铝液对槽内衬材料的冲击， 同时电解质提前进入从而阻挡了铝液从炉底及侧部 缝隙向外渗透。 根据我们厂实际焙烧的方法， 我们这种来主要探讨一下焦粒焙烧 法。 焦粒焙烧法是在阴、阳极之间铺上一层煅烧过的焦炭颗粒，其厚度为 15-20mm。如果炉底平整，焦粒厚度可为 10-20mm。焦粒粒度在 1-5mm之间，严格 控制 1mm一下的焦粉。 1. 焙烧前准备工作 1.1 铺焦与放阳极要求及影响 电解槽焙烧前要求铺焦，对于焦粒的铺设有严格的要求，铺焦所用的焦粒粒 度为 1~5mm，要求铺焦平整，阳极自然下落后与焦粒充分接触，可用钢板尺检查 焦粒与阳极底掌是否接触完全， 对于接触面积小的应重新调整阳极导杆位置， 尽 可能使阳极底掌与阴极碳块接触面积较大。 放下阳极后， 可将阳极周围焦粒向填 充不实的部位塞进去。 保证阳极与阴极底掌完全接触。 实际铺焦过程中经常容易 出现这样的问题， 作业人员为保证阳极导杆与阳极大母线之间缝隙较小， 铺焦过 程中往往将阳极外侧焦粒铺的比内侧稍厚一点， 这样阳极碳块放下后阳极导杆向 大母线方向倾斜， 容易保证阳极导杆与大母线的间隙较小， 但这种铺焦方式会为 以后的焙烧启动工作带来麻烦， 具体表现在由于阳极外侧焦粒较厚， 阳极外侧接 触好，通电焙烧后外侧电流就比内侧大， 外侧发热量多导致冰晶石靠槽帮一侧先 熔化，靠中缝侧由于发热量少中缝冰晶石熔化速度慢， 由于中缝熔化差， 不具备 启动条件造成焙烧时间被迫延长情况发生。 1.2 软连接与分流片的安装要求 安装软连接卡具要求固定软连接与阳极大母线的弓形卡具顶头处加绝缘纸 （青稞纸）。弓形卡具应避免与阳极大母线上部及小盒卡具接触，防止小盒卡具 发红现象。 软连接与阳极导杆及大母线接触面应尽量好， 对于接触面不好的软连 接可在接触面处加 1mm厚铝软带。检查接触面好坏可采用打印纸塞接触面，如大 部分未接触需重新安装软连接。 分流片安装质量不好容易造成通电后与母线接触部位发红现象， 使用分流片首先 要检查分流器与母线接触面是否平整或生锈，