设备点检管理的基础知识培训.pptxVIP

设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 ;设备点检工作的“五定”内容 （1）?定点——设定检查的部位、项目和内容； （2）?定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器； （3）?定标——制订维修标准； （4）?定期——???定检查的周期； （5）?定人——确定点检项目由谁实施。;点检的分类及分工 （1）按点检的周期分： （a）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。 （b）短周期点检——由专职点检员承担。 （c）长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。 （d）精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 （e）重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。;（2）按分工划分： （a）?操作点检——由岗位操作工承担。 （b）专业点检——由专业点检、维修人员承担。 （3）按点检方法划分 （a）?解体点检。 （b）非解体点检。 ;日常点检工作的主要内容 （1）点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）小修理——小零件的修理和更换； （3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； （4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；;日常点检工作的主要内容 （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； （6）排水——集汽包、储气罐等排水； （7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。 ;定期点检的内容 （1）设备的非解体定期检查； （2）设备解体检查； （3）劣化倾向检查； （4）设备的精度测试； （5）系统的精度检查及调整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； （7）另部件更换、劣化部位的修复。;专职点检人员的点检业务及职责 （1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。 （2）编制各类计划及实绩记录。 （3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。 （4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。 ;（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。 （6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。 （7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。 （8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。 （9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。 （10）参与精密点检。;点检管理的四个环节 （1）制定点检标准和点检计划（P）。 （2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。 （3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。 （4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。 ;精密点检的定义 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。;劣化倾向管理的定义 为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。;劣化倾向管理的实施步骤 （1）确定项目——即选定倾向管理的对象设备和管理项目； （2）制定计划——设计编制倾向管理图表； （3）实施与记录——对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线图表； （4）分析与对策——进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策。;点检的十大要素（点检内容） （1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。 ;确定点检周期的因素 （1）?设备的作业率； （2）?设备使用条件； （3）?环境条件（温度、湿度、粉尘等）； （4）?润滑状况； （5）?对生产的影响程度； （6）??使用实绩值； （7）制造厂家的推荐值。 ;精密点检的主要检测方法 （1）无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等； （2）振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定； （3）铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析； （