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Biaxially Oriented Plastics Film 双向拉伸薄膜 BOPF 主要内容 加工原理 概述 生产工艺及设备 工艺参数控制 新技术及发展方向 概述 经物理、化学、机械等手段特殊加工，在低于薄膜熔点、高于玻璃化温度下，对厚膜或平片同时或分步进行纵向和横向拉伸，然后在张紧状态下进行热定型处理而制得的制品。 概述 目前，已经实现工业化生产的双向拉伸薄膜有：聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰胺（PA）、聚苯乙烯（PS）、聚偏二氯乙烯（PVDC）、聚氯乙烯（PVC）、辐射交联聚乙烯（CIPE）、聚乙烯醇（PVA）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。最近的研究包括可完全生物降解的聚乳酸（BOPLA）薄膜、采用茂金属催化剂和双峰技术合成的线型低密度聚乙烯（LLDPE）、可采用双向逐次拉伸工艺生产BOPE等。 聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、尼龙薄膜的生产量最大，应用范围最为广泛。 概述 概述 软磁盘 印花膜 概述 太阳能板 印刷电路板 电脑贴膜 BOPP合成纸 概述 1958年意大利 Montecatini公司首创 BOPP薄膜生产技术。 1959 年和 1962 年欧美及日本相继开始生产。当时的拉伸方法就有管膜法和平膜法。 我国 BOPF薄膜是在1972～1973年间，由桂林电器科学研究所、嘉兴绝缘材料厂、晨光化工研究院开始试制的。 1980-1997年我国共引进63条BOPP生产线，16条BOPET生产线。 成型加工原理 塑料薄膜双向拉伸的原理 是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后在玻璃化温度以上熔点以下的适当温度范围内高聚物的高弹态下通过纵拉机与横拉机是在外力作用下先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸从而使高聚物的分子链在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列;并在拉伸状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来,最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。 成型加工原理 双轴取向 Uniaxial orientation Biaxial orientation 成型加工原理 1 取向态 2 取向单元 成型加工原理 如丙纶、涤纶 A 高分子大体上取向，微晶取向， 微晶间非晶区高分子小链段不取向。 B 其取向态结构是由微晶固定的，若微 晶不被破坏，不会发生解取向，只有 当温度升高到接近Tm时，微晶熔 融，才会发生解取向。 丙纶、涤纶耐热性好的原因 成型加工原理 取向态结构的形成 1 形成的条件 高分子取向态聚集态结构都是在成型加工成制品过程中形成的。 成型加工原理 双轴取向 吹塑薄膜、吹塑中空制品（瓶、桶） 沿平面方向拉伸、吹胀 PE膜、PP膜、PVC膜、PET膜 ① ② 双向拉伸薄膜 膜片在一定温度下沿X、Y轴方向拉伸 双轴拉伸的PP膜、PET膜 2 成型加工原理 双轴取向的意义 原因 成型加工原理 性能 BOPP薄膜 未拉伸PP薄膜 断裂伸长率/% 65~80 300~600 拉伸强度/Mpa 120~250 20~40 拉伸模量/Mpa 1900~2500 600~900 浊度/% 1~2.5 2~4 热收缩率/% 120℃,2min 4~5 0 使用温度/℃ -50~120 0~120 氧气透过率 [g/(m2. 24h*0.1mm)] 1.1~1.3 3.3 成型加工原理 表1 BOPP薄膜拉伸前后性能对比 双轴取向改善了薄膜的力学性能、光学性能、热性能及阻隔性能。 生产工艺及设备 平面双向拉伸法使用最多 生产工艺及设备 生产工艺及设备 生产工艺及设备 生产工艺及设备 三层共挤双向拉伸薄膜 生产设备 生产工艺及设备 三层共挤示意图 生产工艺及设备 为增加薄膜表面的粗糙度,避免薄膜之间的粘连,改善薄膜收卷性能，需加入添加剂如：SiO2、CaCO3等。 生产工艺及设备 对于PET等聚合物，高温下微量的水、酸或碱等杂质会使聚合物降解，且软化点较低，易在干燥塔内和挤出机加料口处由于高温粘连结块产生堵塞现象。故需对此类聚合物进行结晶及干燥处理。 a.真空转鼓干燥 生产工艺及设备 b.气流干燥（立式气流干燥系统） 混合好的物料通过旋转阀先进入预结晶器被具有一定压力的热风加热并呈沸腾状态而结晶。经过预结晶的物料在此停留一定时间后便在循环热风的推动下, 慢慢进入充填式干燥塔中, 与来自塔底的干热空气进行对流、热交换, 将物料中的水分带走, 完成干燥的目的。 生产工艺及设备 将预结晶和干燥的切片通过挤出机加热熔融并在挤出压力的推动下，将熔体均匀地输送到模头处铸片。 通过挤出机将物料充分塑化并强行 通过机头口模，在冷却转鼓上实现铸片。 关键问题 挤出熔体压力均匀、稳定 防止熔体过分降解及夹带气泡未