设备维修发展介绍.pptxVIP

设备维修发展简介;设备维修的发展阶段 事后维修（BM，Breakdown Maintenance） 预防维修（PM，Preventive Maintenance ） 改善维修（CM，Corrective Maintenance ） 维修预防（MP，Maintenance Prevention ） 生产维修（PM，Productive Maintenance ） 全员生产维修（TPM，Total Productive Maintenance ）;;二十世纪初，随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业质量不稳定、无法大批量生产、成本高等缺点。尤其是上世纪30年代以后，美国的制造业对设备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率。 随着设备构造的日益复杂，先进设备的维护越来越困难，其本身的质量及精度严重影响着产品质量，加上操作者不熟悉设备的性能、误操作等，导致设备维护成本不断增加。为了解决这些问题，美国制造业提出了“事后维修（BM，Breakdown Maintenance）”，即当设备出现故障后马上进行维修。 这一时期，设备最显著的特点是半自动、手动操作设备多，结构也简单，因此工人可以自己动手修理，现象是不坏不修、坏了再修， BM从上世纪初一直持续到40 年代。 ;二十世纪五十年代，开始出现复杂设备，复杂设备由大量零件组成，修理设备的时间已成为影响生产效率的一个重要因素。另外，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找隐患部位并对其进行修理。为了减少设备修理对生产效率的影响，美国提出预防维修，苏联提出计划维修，即“预防维修（PM，Preventive Maintenance，1951）”，通过对设备进行定期检查，发现异常预先修理，从而延长设备使用寿命。 预防维修包括二个方面内容： （1）设备的日常维护（检查、清洁、润滑）。 （2）重要设备定期检查，发现异常预先修理。 （3）重要设备年初检查，做成年度设备维修保养计划。 管理界把设备管理发展的这两个时期（事后维修和预防维修）称为传统的设备管理时期。 ;重要设备判定的原则 重要设备分值=设备利用率分值*设备故障率分值（分值≥36，为重要设备） 设备利用率= ×100% 设备故障率= ×100% 开机时间由制造部各车间主管进行统计。 故障停机时间通过设备报修单上的数据进行统计。;设备利用率 ;二十世纪五十年代，开始出现复杂设备，复杂设备由大量零件组成，修理设备的时间已成为影响生产效率的一个重要因素。另外，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找隐患部位并对其进行修理。为了减少设备修理对生产效率的影响，美国提出预防维修，苏联提出计划维修，即“预防维修（PM，Preventive Maintenance，1951）”，通过对设备进行定期检查，发现异常预先修理，从而延长设备使用寿命。 预防维修包括二个方面内容： （1）设备的日常维护（检查、清洁、润滑）。 （2）重要设备定期检查，发现异常预先修理。 （3）重要设备年初检查，做成年度设备维修保养计划。 管理界把设备管理发展的这两个时期（事后维修和预防维修）称为传统的设备管理时期。 ;二十世纪五十年代后期，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是出现了通过对设备的改进，减少设备故障的发生，以延长设备寿命的改善活动- -“改善维修（CM，Corrective Maintenance，1957 ）”，改善维修将维修人员和操作人员共同纳入到改善活动之中： （1）记录日常检查结果和发生故障的详细情况； （2）对故障发生源进行有效的改善，改正设备的缺陷；;二十世纪六十年代，为了保证设备不出故障、不生产不良品，又出现了“维修预防（MP，Maintenance Prevention，1960）”。 依据设备的运行和维护情况的完整记录，使设计人员从设备的设计阶段就开始对设备故障进行控制，对设备的结构进行改进，最终实现无故障和简便的日常维护。;二十世纪六十年代后期，美国通用公司将事后维修BM、预防维修PM、改善维修CM、维修预防MP，四种活动结合起来称之为“生产维修（PM，Productive Maintenance）”，从此出现了设备管理的科学方法，这就是TPM的雏形。 生产维修PM是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设