三星公司质量管理讲解之精益生产.docxVIP

三星公司质量管理讲解之精益生产 三星公司质量管理讲解之精益生产 中国经济以非常快的速度融入世界经济，特别是中国制造业正在越来越深刻、越来越广泛地融入国际分工体系之中，中国市场成为国际市场的组成部分。但同时由于中国制造企业总的管理水平相对落后，生产的产品以及提供的服务质量问题表现得很突出： 1.1产品市场抽查合格率低 发布单位 产品 合格率 处理结果 广东省质监局 节能灯 21% 39家企业退出市场 甘肃省质监局 电热毯 25.7% 依法处理 江西监督局 家用电器 84.4% 依法处理 深圳监督局 燃气灶 89.3% 依法处理 深圳监督局 笔记本电脑 80% 依法处理 上海质监局 洗衣机 40% 依法处理 上海质监局 组合音响 76.2% 依法处理 东莞市工商局 饮水机 40% 依法处理 1.2质量管理体系未充分发挥作用 许多制造企业业管理层质量意识淡薄,质量观念落后。管理层只对奖章、证书情有独钟,却不考虑如何去创造质量政策和文化。虽然现IS09000,IS014000等管理体系在国际上运行已经比较成熟,但是目前在我国许多制造企业并没有真正地在企业内部进行很好地运作。即使有许多企业通过了质量管理体系的认证,但其中大多数也是在走形式,只是认为这些体系是进入市场的敲门砖,没有多少实际作用,对其认识不够透彻,更没有按照体系标准的要求认真实施。大多数企业的管理层都将生产、销售放到了第一位。他们关心的仅仅是企业的盈利、现金收支等指标。至于产品质量他们认为那只是质量职能部门的事,将产品质量与生产截然分割开来。当“产品质量”与 “产量”、“交货期”等发生冲突和矛盾的时候,首先考虑的是确保“产量”和“交货期”,其次才是产品质量。特别是,有些企业的最高管理层一提到加强质量管理就会想到要加大投入、耗费资金。 1.3过程质量控制缺乏，过程损失严重 在产品生产过程中,由于多种因素的影响,产品质量必然存在着波动。许多企业管理人员只注重结果、注重检验，而忽视过程管理。在我国制造企业广泛使用SPC且效果良好的只有4.8%，有9.5%的企业广泛使用SPC，但效果一般；有23.8%的企业部分使用SPC且效果良好，有47.6%的企业部分使用且效果一般。 1.4全员参与程度低 许多企业高层缺乏现代质量管理思想和管理知识，没有确立指导企业长远发展的先进的经营理念和经营战略，认为质量管理只是质量部门的事情，与生产等其他部门无关。企业员工对质量管理的参与大多只是被动的参与。全员主动关心企业，积极提高产品质量和工作质量的情况并不普遍。所谓的质量改进活动仅限于不合格品的纠正预防措施；内审、外审不合格项的纠正预防措施；客户审厂及客户投诉的纠正预防措施等。 1.5供应链质量管理薄弱 完善的供应链质量管理应包括供应商选择、供应商质量控制、供应商业绩评定和动态管理等，但在中国制造企业对供应商的质量控制很多还停留在来料检验上，持续改进推动力不足。有些已经意识到供应商管理的重要性，并开始供应商的选择与评定，但管理手段存在局限性，方法不足。 2 三星品质管理成功经验 2.1 三星质量管理思想 2.2 星的质量管理制度 2.2.1 重视基层和一线作业人员的质量管理职能 2.2.2 重视加强产品早期形成阶段的管理，把重点放在设计、样品和调整工艺阶段 2.2.3 注意生产的连续性和稳定性，保证质量稳定 2.2.4 跨企业组织质量管理协作，保证来料质量。强调供应商质量管理。 2.2.5 以QCC方式开展质量改进 2.2.6 进行全员质量教育 2.3 三星质量管理方法 2.3.1 把质量管理提高到了经营思想革命的高度，建立以质量为中心的综合管理体系，组织全员积极参与，为 提供满意的产品和服务。 2.3.2 实行全过程质量管理，在设计、试制、生产、销售和服务的全过程中实行系统的质量管理。 2.3.3 倡导各部门和全员参与。强调企业的所有部门都有责任保证产品质量。 2.3.4 将全面质量管理延伸到对供应商的指导和控制，通过对供应商的质量管理指导，实现与供应商共同繁荣和发展。 2.4 标准品质生产方式（SQM） 通过对工程能力(Cp=Capability of Process)的分析，制定工程适用的散布管理、重点管理、基本遵守三级管理制度； 通过对工程能力进行改善,为生产均一品质产品(6 SIGMA产品)的生产方式,根据标准作业书的作业,重点管理,散布管理, 基本遵守,工序条件管理,计量及测