机械制造工艺学--——-尺寸链及应用.pptVIP

第一节 尺寸链的基本概念;第一节 尺寸链的基本概念 ;1.按特征分有长度尺寸链和角度尺寸链。 2.按应用分有装配尺寸链、工艺尺寸链和零件尺寸链。 3.按环在空间位置分有直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。;三、尺寸链的计算;第二节 尺寸链计算的基本公式;2.概率法计算公式;2）组成环正态分布：;2）组成环非正态分布：;二、几种尺寸链的计算 例1：下图工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0。试求工序尺寸A2。;例2：一批如图示轴套零件，在车床上已加工好外圆、内孔及端面，现须在铣床上铣右端缺口，并保证尺寸5-00.06及26?0.2，求采用调整法加工时控制尺寸H、A及其偏差并画出尺寸链图。 ;例3： ? 如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：①当以A面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差（要求画出尺寸链图）；②当以B面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸B1及其偏差。;二、平面尺寸链的解算;第三节 装配尺寸链的建立;第四节 保证装配精度的方法和装配尺寸链的解算;公差的设计计算;（2）组成环极限偏差的确定;（2）统计互换法;例题;;设各环尺寸正态分布，尺寸分布中心与公差带中心重合。 ① 确定各组成环尺寸公差及偏差 ξi =∣1∣， k i =1 各组成环平均公差 ;Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)= (0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45 T02= T12 + T22 + T32 + T42+ T52 T0=0.5 求封闭环极限偏差，得： ESA0=Δ0+T0/2 =0.70 EIA0=Δ0－T0/2=0.20;2.选配法 用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。 实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择 合适的零件进行装配。;例：发动机中活塞销与销孔的配合精度很高;１.零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度； 2. 组内零件可以互换，装配效率高； ３.增加零件测量、分组、存贮、运输工作量，组不宜太多。;单件小批生产中，组成环较多装配精度很高的产品，常用修配法装配。此时各组成环先按经济精度加工，装配时根据实测结果对某一组成环??行修配，达到很高的装配精度要求。增加了修配量，装配效率低，装配质量受工人技术水平限制。 注意以下三点： （1）正确选择修配对象，应选便于装拆、修配与测量的，不需热处理非公共环做修配环。 （2）修配件余量要经过计算 （3）尽量利用机械加工代替手工修配;解：①按完全互换法求组成环平均公差 TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02 公差小不经济用修配法 ②选择修配环 刮修方便，选A2、 A3合并成为修配环; ⑤确定实际修配环偏差 取最小刮研量为0.15， A23 ′ = 202+0.15＋ 0.15=202 +0.30 最大刮量Zmax= A0 ′max －A0max= 202.30-201.95-0.06=0.29 实际上正好刮到最大尺寸是很少的修刮量会稍大于0.29;4.调整法 原理与修配法基本相同，除调整环外各组成环均 按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通 过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度要求。 装配可达较高的精度，效率比修整法高。 分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。;（1）可动调整法;（2）固定调整法; 5）确定调整环的分组数 i 因δ ＞T0 ，应将调整环分组 在对应组尺寸链中，实测间隙A、 调整环A5为组成环，A0为封闭环 T0= Δ＋T 5 Δ为分组间隔，即一组中A变化范围 则 i = δ/Δ= δ/(T0-T 5) =0.47/(0.15-0.03)≈3.9 取 i = 4，分组数不宜过多 6）确定调整环A5的尺寸系列 A0min= Amin-A5max=9.05-A5 A5= 9.05-0.05=9，9.12，9.24，9.36 ; 固定调整装配法适于大批量生产中装配精度要求较高的 产品，调整环可采用多件拼合的方式。;5.装配方法的选择; 三、装配工艺规程设计; 3. 划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺系统图 将产品划分为套件