IE增强企业竞争力的法宝.pptxVIP

I E;当今社会，企业要想在激烈的市场竞争中处于不败之地并且不断发展，必须拥有高品质低成本的产品和服务；而企业所希望的是以最低的投入获得最大的效益，如何在保证质量的前提下做到高效率、低成本、少浪费、交期准的目标？这正是IE所要研究的。;主要内容;什么是IE？; ;丰田的故事; 丰田英二和大野耐一开创了一种被称为 “超级市场”的生产方式。在超级市场中，顾客是后一道工序，商场货架是前一道工序。大野耐一要将超级市场的运作原理用于汽车装配中。 丰田装配厂1953年试行、1961年实现生产均衡化、1962年全面实行，1970年代，全面推开。 这种新的高效率的生产方式，就是准时生产方式，它避免了单件生产的高成本，又避免了大量生产的僵化不灵活。 成为日本汽车业在全球竞争中获得优势的秘密武器。;; IE—Industrial Engineering的简称，中文名为工业工程;IE的特点;IE发展简介;IE（工业工程）十九世纪末二十世纪初起源于美国，泰勒和吉尔布雷斯为最初创始人。发展至今，主要分三个阶段： 1、IE形成期：从19世纪末至二次大战结束40年代中期 ； 2、IE发展期：从40年代中期到70年代末； 3、IE创新期：20世纪70年代末到今天 。;1、IE形成期：从19世纪末至二次大战结束40年代中期 ； ;2、IE发展期：从40年代中期到70年代末 ;IE创新期：20世纪70年代末到今天 ;IE的工作内容;1、制定标准作业指导书； 2、制定及优化生产流程； 3、人力评估； 4、设定标准工时； 5、工程设计（工具、设备、加工方法、装配方法等）。 6、生产、库存、品质、成本等管理体系的设计 7、工厂布置、设备布置、物料搬运之设计。 8、设备投资方案之计划与分析。 9、生产方式、生产途径之设计。 10、职务方式与工作评价。 12、绩效管理制度之设计与营运。 12、奖工制度的设计与营运。 13、规划教育训练方案与实施。 ;IE工作的目标是使生产合理化、标准化、简单化和制度化;工作合理化——消除七大浪费;4、等待的浪费 即等着下一动作的来临。造成原因常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良、修机……等。;工作标准化—保证质量稳定;工作简便化—简化工作提升效率;??作制度化—调动积极性;IE的意识;IE的企业角色;不同的企业，因组织结构、产品特点和生产工艺的不同，IE在企业中所扮演的角色也会有所不同。但大致可以分为以下三种形式： 1、产品IE 2、现场IE 3、企业IE;1、产品IE;2、现场IE;3、企业IE;企业中IE的组织模式;IE在一汽大众;IE七大手法;IE的七大手法为：;1、防呆法—又叫防错法，设计一种连智力愚钝的人都不会做错的方法；;2、动作改善法—又叫动作经济原则，改善人体动作的方式，使得工作 更舒适且更有效率； ;3、流程分析法—通过流程分析找出不合理的地方，并改善以获得流畅的 生产流程；;4、双手作业法—研究最佳的双手配合工作方法； ;5、五五法—又称5W1H法，通过不断的追问而找出问题的本质； 5W是指：where 何处，在什么地方——空间 when 何时，在什么时候——时间 what 何者，是什么事情——生产主体 who 何人，是什么人做——生产主体 why 为何，是什么原因——找原因 1H是指： how 如何，该怎么做 6、人机配置法—研究人与机器的关系，找出最安全、最舒服、最有效 的工作方法； 7、抽样调查法—通过抽查的方法找出问题，或检查改善的效果。 ;