第二章机械加工工艺规程的设计.pptxVIP

第2章 机械加工工艺规程的设计;第一节 概述;1.机械加工工艺规程的作用 机械工艺规程在指导生产上发挥重要作用，主要体现在如下几个方面： （1）工艺规程是指导生产的主要技术文件 机械加工工艺规程是指导现场生产的根据，所有从事机械零件生产的人员都要严格、认真地贯彻执行，用它指导生产可以实现优质、高产和低成本。 （2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 在生产管理中，产品投产前原材料及毛坯的供应、通用工艺装备的准备、机床负荷调整、专用工艺装备设计制造、作业计划编排、劳动力的组织及生产成本核算等都要以工艺规程作为基本依据。 工艺装备是指机械零件加工时所使用的刀具、夹具、量检具、模具等各种工具的总称。 （3）工艺规程是新、扩建工厂或车间的基本资料 在新建或扩建工厂、车间时，需要工艺规程才能准确地确定所需机床种类和数量，工厂或车间的面积，机床的平面布置，生产工人的工种、等级、数量，以及各辅助部门的安排。 ;2. 制定机械加工工艺规程的原则 通常，制定机械加工工艺规程应遵循如下原则： （1）机械加工工艺规程制定应保证零件设计图样上所有技术要求能够实现。 在编制机械加工工艺规程时，如果发现设计图样上某一技术要求不适当，需向设计部门提出建议并与之协商，不可擅自修改设计图样或不按设计图样上的要求去做。 （2）机械加工工艺规程制定应必须能满足生产纲领的要求。 （3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，所制定机械加工工艺规程应使生产成本最低。 （4）机械加工工艺规程制定应注意减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 ;;;（4）工序设计 为各工序选择机床及工艺装备，对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书；确定零件加工过程中工序或工步的切削用量；依据图纸要求和工艺路线，确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差；绘制工序简图。依据图纸和技术要求，确定各主要工序的技术要求和检验方法。确定生产过程中各道工序的时间定额。 （5）填写工艺文件 依据规定工艺文件格式，填写工艺规程内容。包括对工艺规程审查和批准签字等内容。 ;机械加工工艺规程形式 机械加工工艺规程的详尽程度与生产类型、零件的设计精度、零件加工工艺过程的自动化程度、零件及工序的重要程度等有关。 一般情况，采用普通加工方法的单件小批生产机械加工工艺设计，只需编制简单的机械加工工艺过程卡，工艺过程卡见表2.1。 大批大量生产类型要求进行严密、细致的机械加工工艺设计工作，因此各工序都要编制工序卡，工序卡参见表2.2。 对有调整要求的工序要编制调整卡，检验工序要编制检验卡。在批量生产零件的机械加工工艺设计中，依据生产组织管理的完备程度和产品的批量适当确定机械加工工艺规程的复杂程度。 对于加工精度要求高的关键零件的关键工序，即使是普通加工方法的单件小批生产也应制定较详细的机械加工工艺规程(包括填写工序卡和检验卡等)，以确保产品质量。 不论生产类型如何，数控加工工艺过程设计都必须编制详细的数控加工工艺文件，完成数控加工编程工作。;;;三、 零件的结构工艺性及毛坯选择; 因齿间的轴向距离很小、因而小齿圈不能用滚齿加工、只能用插齿加工；又因插斜齿需专用螺旋导轨，因而它的结构工艺性不好。若能采用电子束焊，先分别滚切两个齿轮，再将它们焊成一体，这样的制造工艺就较好，且能缩短齿轮间的轴向尺寸。 ;　　 好处：结构要素标准化，节约工具，减少工艺装备的工作，简化工艺装备。;1. 零件结构无法加工或几乎无法加工 零件结构工艺性最差的情况是零件结构致使零件无法加工或几乎无法加工，表2.3给出了两个例子。这种情况是不能接受的，必须对零件结构进行修改。 ;2. 零件结构可以加工，但是加工非常困难 零件结构工艺性较差的情况是零件可以加工，但是零件结构致使零件加工非常困难，表2.4给出了两个例子。 由于客观原因造成零件难加工情况出现在原理验证样机或单件生产中，有时这种难加工零件结构是可以接受的。但是对于批量生产，这种情况是不能接受的。难加工零件结构必须进行修改。 ;零件结构可以加工，但是加工非常困难;3. 零件结构加工不存在技术障碍，但是经济性不好 零件结构工艺性稍差的情况是零件加工不存在技术障碍，但是零件加工的经济性不好，表2.5给出了两个例子。 在大批大量生产中，即便是客观原因造成上述零件结构工艺性问题出现，也是不可以长期被接受的，必须逐步设法改进。其它情况下出现零件结构工艺性不影响加工，但经济性不好问题能否被接受，尚需具体分析。 ;;;（二） 毛坯选择;;2．选用材料的工艺性 材料工艺性的可以从毛坯制造（铸造，锻造，焊接、切板，切棒）、机械加工、热处理、以及表面处理等多个方面衡量。 一般地，铸造材料的工艺性能是指材料的液态流动性、收缩率、偏析程度及产生缩孔的倾向性等。 锻造材料的工艺性是指材料的延