细纱工序(工艺与设备).pptxVIP

第七章 细纱机MARZOLI带自动落纱装置细纱机Rieter环锭纺纱机上海二纺机EJM128型细纱机锭数最多1008锭 锭速：14500～20000 r/min 同步牵伸传动系统保证了三罗拉头尾的同步传动，特殊的吸棉系统减少了头尾真空度差异。 经纬纺机厂FA506型细纱机 经纬F1518系列环锭细纱机 经纬F1520型环锭细纱机国内外主要细纱机厂商及新机型上海二机：EJM138JL，12500~22000 r/min经纬股份：F1520，12000~25000 r/min马佐里东台：RST-1、DTM139 (12000~22000 r/min)瑞士立达：G30、G33德国青泽：350 ，25000r/min 日本丰田：RX240NEW ， 25000r/min 环锭纺纱机发展的总趋势以电代机，多电机同步分部分传动；机电一体化及自动化程度越来越高；对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速度；推广集体自动落纱、自动吸尘技术；自动接头、自动运输、计算机监控及互联网通讯；发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，提高产量、质量和劳动生产率。7-1 概述一、细纱机的任务牵伸：将粗纱抽长拉细成所需细度的须条加捻：将须条加捻成有一定捻度的细纱卷绕：将细纱绕成一定卷装，供贮存、运 输和进一步加工之用。二、工艺流程粗纱筒管?导纱杆?喇叭口?牵伸装置?前罗拉?导纱钩?钢丝圈?细纱筒管导纱杆喇叭口气圈环钢领钢丝圈锭子纺纱流程断面图7-2 喂入装置和牵伸装置一、喂入装置组成：粗纱架、粗纱筒管支持器、导纱杆和横动装置作用：将粗纱送入牵伸装置1. 粗纱架：随卷装尺寸和放置方法而异传统：双层四列新型：单层五列、单层六列要求：粗纱退绕应灵活轻松，否则产生附加捻回或断头粗纱喂入部分2. 筒管支持器老机：上支下托式塑料支持器， 回转灵活，但易磨损； 木锭、瓷碗支撑方式；新机：吊锭器3. 横动装置横动长杆上装着导纱喇叭口，引导粗纱作缓慢横向往复移动，以分散粗纱在皮辊上的接触位置，防止皮辊（皮圈）表面磨损集中在一处。二、牵伸机构 组成：牵伸装置、加压装置、清洁装置、牵伸齿轮传动系统 影响纱强、条干、断头率从效率、经济性要求：牵伸大从纱线质量要求：牵伸小1. 牵伸装置型式：双短皮圈牵伸装置，现用少长短皮圈牵伸装置（上短下长）双短皮圈牵伸装置长短皮圈牵伸装置最大的优点：调换下皮圈方便，不易积飞花Rieter牵伸系统长短皮圈断头吸棉装置后区牵伸简单罗拉牵伸：E后=1.1～1.3（粗纱捻度一般）E后=1.3～1.5（粗纱捻度较高）E后=1.4～2.0（E总40时）双皮圈牵伸装置常用E总普梳棉纺：35精梳棉纺：40～45合纤或混纺：40～50牵伸工艺牵伸型式 INA-V牵伸型式(1)? 后罗拉中心抬高12.5或13.5mm。(2)后上皮辊沿后下罗拉表面后移，使后上皮辊和后下罗拉中心连线与水平线夹角成25?~31?。(3)后下罗拉前移，中、后下罗拉中心水平距离缩短为40mm左右(适于纺棉型纤维)。(4)采用了喂入曲面导纱喇叭。 V型牵伸装置（INA）特点：后罗拉中心提高；后皮辊偏后，二者中心连线与水平成25o，粗纱在后罗拉有较大包围弧，使摩擦力界前扩，控制后区纤维运动，提高E后（1.26~1.5)2. 牵伸装置主要元件下罗拉（罗拉）:前后罗拉有沟槽，变齿距梯形齿，有效握持纤维，避免皮辊因周期啮合而起痕。中罗拉为菱形滚花，摩擦传动皮圈多节连成整根下罗拉，由导柱、螺纹、导孔联接，每节6锭。如一台车480锭（单边240锭），共需罗拉80根。罗拉直径与所纺纤维长度和加压力相适应，棉纺?25mm。下罗拉上罗拉（皮辊）组成: 芯轴、滚动轴承、外壳两锭合用一节上罗拉，中心加压；皮辊外壳紧套丁腈胶管，经磨圆、酸处理或涂料处理；皮辊表面应有一定的硬度，以减少磨损；后皮辊较前皮辊硬些，因为其握持纤维多；皮辊应定期磨砺，消除中凹。皮辊(Cot)前皮辊偏前 a?3mm中皮辊偏后 b?2mm使皮辊运转灵活；减小了前罗拉表面弱捻区的纤维包围弧长，减少断头。皮圈皮圈为丁腈橡胶：0.8～1.2mm厚，表面酸处理或涂料处理；外层：灰白色橡胶，与纤维接触，要求光滑柔软；内层：淡青色橡胶，与中罗拉和皮圈销接触，要光滑耐磨；中层：棉线绕成的螺旋线状加强筋，提高皮圈强度。皮圈上销下压式下销上托式长短皮圈牵伸下销固定，上销摆动，小簧片下压，调节弹性钳口；钳口可适应喂入须条特数变化，吸收或消除皮圈厚薄不匀带来的运转跳动；下皮圈前端有低洼(8mm长)，形成弹性面，以握持粗细节；可调的弹性钳口优于固定钳口。1-上罗拉； 2-皮圈；3-片簧； 4-上销；5-尼龙隔距块；6-盖3. 加压装置作用：对上罗拉加压，使其与下罗拉一起回转，组成钳口，握持纤维；压力：压力大小取决于牵伸型式、牵伸倍数、罗拉隔距、喂入须条定量、