精益生产系列之认识浪费.pptxVIP

1 培训课堂纪律要求 请将您的手机关闭或调整到振动; 如有电话请到课堂外面再接听; 请严格遵守纪律,尊重您的讲师; 请积极提出您对课程的问题; 2 欢迎参加 Lean training CIS 3 7 Waste七大浪费 4 第一章、不同的经营思想 第二章、精益生产中浪费的原理 第三章、什么是价值 第四章、浪费的定义 第五章、介绍7种浪费 第六章、解决浪费的途径 第七章、练习 目录 5 第一章、不同的经营思想 6 成本中心型 利润中心型 不同的企业经营思想有着不同的做法 7 一年级数字题： 售价 = 成本 + 利润 售价 13 10 3 8 成本中心型： 以计算或实际的成本中心，加上预先设定的利润，得出售价 公式：售价= 成本+利润 9 二年级数字题： 成本 = 售价 – 利润 不变 提高到 8 10 2 下降到 但如果 减小到 6 不变 10 提高到 4 10 3 7 10 利润中心型： 以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便 获得的利润（目标利润）不会减少。 以目标利润设定目标成本的思想称之为“利润中心型” 公式：成本=售价-利润 11 第二章、精益生产中的浪费原理 12 原理1: 超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、 场地及人工都是浪费 13 原理2: 浪费之间的关系错综复杂，彼此衍生； 14 原理3: 物流是关键,库存的浪费是标致性的浪费 15 第三章、什么是价值 对客户有利的活动； 被加工物发生的改变对顾客更具吸引力的活动； 16 第四章、浪费的定义 超过客户需求的，生产所必需的任何设备、 材料、场地及人工.客户不愿意买单的都是浪费 都是不增值的。 17 第五章、七种浪费 18 7种浪费的领域….或称为 “TIMWOOD” 最明显的浪费是库存… 但 … 不要忽略了不良扮演的角色 Ransportation 运输: 任何材料/工具的运输 Otion 动作: 操作员多余动作, 机器空转 Aiting 等待: 操作员, 机器设备, 客户 Verprocessing 过量加工: 有计划/无计划的返工, 手工处理 Efects不良品: 产品或材料质量差, 错过(交付)日期 19 等待浪费 人、机械、部件在不必要时 发生的各种等待 20 1.因前工序出现各种因素问题，而无法进行加工作业的浪费 2.工作者只站在自动化机械旁边等待产品出产的浪费 3.管理者在生产过程中作决策时等待信息所浪费的时间 4.计划安排不当造成的浪费 形成等待浪费的五种现象 5.机器设备时常发生故障 21 库存的浪费 成品、原材料的库存浪费 22 库存 仓库 仓管人员 返修 机械设备 建立 投入 搬运\管理 损坏 为什么库存都是浪费?? 形成 23 现在，我们去看看库存的浪费带来的影响 24 故障 计划有误 管理失当 直接影响 缺勤 生产能力 不平衡 质量问题 不良品 库存高度 库存水平线太高，问题被掩盖 25 故障 计划有误 管理失当 直接影响 缺勤 生产能力 不平衡 质量问题 不良品 库存高度 减少了库存高度，问题就会浮现 26 间接影响 没有改善的紧迫感，阻碍改善的活性化 设备能力及人员需求的判断错误 企业严重流失基层的智慧 27 返修 不良品的浪费 不良品就是浪费，还需要进行检测维修的成本浪费 28 做到三不就可以消除不良品的浪费: 不接收不良品 不制造不良品 不传递不良品 第一次就做好、做对、前工序绝不把不良品流到后工序，彻底避免不良品的浪费 29 搬运浪费 因设计或摆放不当造成的搬运 30 如何消除搬运的浪费？？ 31 Old layout New layout 面积减少53% 把搬运的距离缩为最短 32 拆箱 清洁 上车 33 取消或避免暂时性的放置场 34 过量加工的浪费 与产品价值核心不相关的加工与作业都是浪费 35 避免了不必要的加工动作 工作时间的浪费 物品加工时的不顺利 排除 减小 36 动作的浪费 37 以最节省人力的状态取得岗位需要的零件或工具，避免所有的动作浪费 Editor: Yongzhao Mai 38 大家一起来谈谈常见的12种动作浪费 两手空闲 单手空闲 作业动作不连贯停顿 动作太大 Editor: Yongzhao Mai 39 大家一起来谈谈常见的12种动作浪费 左右手交换 步行多 转身角度大 移动中变换“状态” 40 大家一起来谈谈常见的12种动作浪费 不明技巧 伸背动作 弯腰动作 重复/不必要的动作 41 过量生产的浪费 42 “人人有事做”的思想是造成