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15000m3拱顶储罐施工方案 15000m3拱顶储罐施工方案 15000m 3拱顶储罐施工方案 本施工方案是根据我公司施工以往经验，结合本项目施工准备情况制定，供此次投标使用，待中标后，依据本方案及施工图纸，综合进一步的资料和现场实际情况，编制具体指导性施工方案。 2、编制依据 （1）GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 （2）GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 （3）JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 （4）JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 （5）JB4730-94 压力容器无损检测 （6）招标说明 （7）十三公司企业标准 3、施工方法 本储罐采用我公司自主专利的自动步进式液压升降器作为提升装置，采用倒装法施工。 该装置以液压方式为动力源，采用西门子ST —200可变程序控制器和指令开关，配以压力传感器及多种安全保护装置，组成控制系统可以实现限定步数的提升和下降，每步行程误差小于0.03mm ，可以自动及手动操作，具备双卡紧装置，安全可靠，并可以实现升降微调。单台承载16吨，考虑广东地区季节性台风因素造成的风载荷，倒装提升使用28台液压升降器。 4、施工准备 4.1 施工技术准备 （1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。 （2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。 （3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工罐底的施工。 （4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。 4.2 施工机具准备 按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。 4.3施工现场准备 施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。 5、 施工程序 6、 储罐的工厂化预制 6.1 底板预制 （1）罐底排版 底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。按罐底边缘板的外圆直径计算。 边缘板的宽度按设计图纸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、 在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于600mm ，伸出罐壁外侧不得小于50mm 。并应 在圆周方向均匀布置。 底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm 。 （2）罐底预制 主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。 弓形边缘板尺寸允许偏差： 弓形边缘板尺寸测量部位图： (3)罐底板除锈、防腐 下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm ，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm 范围内进行除锈和氧化皮的清除，然后涂一层可焊性涂料。罐底板与基础接触的一面除边缘50mm 外的部分涂刷沥青底漆两道或依图纸要求。 6.2 壁板预制 （1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离应为下层壁板厚 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm 。 壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm ；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm 。 （2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制场进行，工艺流程如下： 壁板尺寸允许偏差： 壁板尺寸测量部位图： （3）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm ，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm 。 成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。 6.3 顶板预制 拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm 。 拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，间隙不得大于10mm 。 6.4 其它构件预制 弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm ，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件