第五章机械制造质量分析与控制.pptxVIP

第五章 机械制造质量分析与控制;本章的主要内容;第五章 机械制造质量分析与控制;三坐标测量加工精度;第一节 机械加工精度的基本概念;一、加工精度和加工误差;一、加工精度和加工误差;第一节 机械加工精度的基本概念;第一节 机械加工精度的基本概念;三、零件获得加工精度的方法;三、零件获得加工精度的方法;三、零件获得加工精度的方法;三、零件获得加工精度的方法;三、零件获得加工精度的方法;三、零件获得加工精度的方法;三、零件获得加工精度的方法;三、零件获得加工精度的方法;第二节 影响加工精度的因素及其分析;;第二节 影响加工精度的因素及其分析;第二节 影响加工精度的因素及其分析;第二节 影响加工精度的因素及其分析;第二节 影响加工精度的因素及其分析;1.导轨误差;1.导轨误差;1.导轨误差;1.导轨误差;1.导轨误差;1.导轨误差;1.导轨误差;2.主轴误差;;2.主轴误差;;2.主轴误差;3.传动链误差;3.传动链误差;第二节 影响加工精度的因素及其分析;三、调整误差;三、调整误差;三、调整误差;第二节 影响加工精度的因素及其分析;四、工艺系统受力变形对加工精度的影响;四、工艺系统受力变形对加工精度的影响;四、工艺系统受力变形对加工精度的影响;四、工艺系统受力变形对加工精度的影响;2. 机床部件刚度及其特点;2. 机床部件刚度及其特点;2. 机床部件刚度及其特点;2. 机床部件刚度及其特点;2. 机床部件刚度及其特点;2. 机床部件刚度及其特点;2. 机床部件刚度及其特点;2. 机床部件刚度及其特点;3.工艺系统受力变形对加工精度的影响;3.工艺系统受力变形对加工精度的影响;设FA、FB为所引起的在头、尾座处的作用力，则;工艺系统的总位移;3.工艺系统受力变形对加工精度的影响;仍设 工件尺寸为 ;综合以上两例的分析，可以推广到一般情况，即工艺系统的总位移为图 (a)和图 (b)的位移的迭加： ;3.工艺系统受力变形对加工精度的影响;3.工艺系统受力变形对加工精度的影响;试求加工误差和毛坯误差之间的定量关系 ; 对于一般切刀的几何形状：( 、 、 )， ;上式表示了加工误差与毛坯误差之间的比例关系，说明了“误差复映” 的规律，???量地反映了毛坯误差经加工所减小的程度，称之为“误差复映系数”； 可以看出：工艺系统刚度越高，ε越小，也即是复映在工件上的误差越小。;由以上分析，可以把误差复映的概念推广到下列几点：;3.工艺系统受力变形对加工精度的影响;3.工艺系统受力变形对加工精度的影响;3.工艺系统受力变形对加工精度的影响;3.工艺系统受力变形对加工精度的影响;3.工艺系统受力变形对加工精度的影响;4.减少工艺系统受力变形的途径;4.减少工艺系统受力变形的途径;4.减少工艺系统受力变形的途径;4.减少工艺系统受力变形的途径;4.减少工艺系统受力变形的途径;五、工艺系统热变形引起的加工误差;五、工艺系统热变形引起的加工误差;五、工艺系统热变形引起的加工误差;五、工艺系统热变形引起的加工误差;五、工艺系统热变形引起的加工误差;第二节 影响加工精度的因素及其分析;3.减少机床热变形对加工精度影响的基本途径;3.减少机床热变形对加工精度影响的基本途径;3.减少机床热变形对加工精度影响的基本途径;3.减少机床热变形对加工精度影响的基本途径;3.减少机床热变形对加工精度影响的基本途径;3.减少机床热变形对加工精度影响的基本途径;4.刀具的热变形及其对加工精度的影响;5.工件的热变形 ;5.工件的热变形 ;;5.工件的热变形 ;;5.工件的热变形 ;5.工件的热变形 ;六、内应力引起的变形;六、内应力引起的变形;六、内应力引起的变形;六、内应力引起的变形;六、内应力引起的变形;六、内应力引起的变形;七、保证和提高加工精度的途径;七、保证和提高加工精度的途径;七、保证和提高加工精度的途径;七、保证和提高加工精度的途径;七、保证和提高加工精度的途径;七、保证和提高加工精度的途径;七、保证和提高加工精度的途径;七、保证和提高加工精度的途径;七、保证和提高加工精度的途径;七、保证和提高加工精度的途径;七、保证和提高加工精度的途径;七、保证和提高加工精度的途径;七、保证和提高加工精度的途径;七、保证和提高加工精度的途径;七、保证和提高加工精度的途径;第三节 加工误差的综合分析;第三节 加工误差的综合分析;分布曲线法;分布曲线法;分散范围=最大孔径-最小孔径 =28.004-27.992=0.012mm;分布曲线法;分布曲线法;例2　在无心磨床上用贯穿法磨削活塞销，其公差为　　　，公差范围为27.999-27.990=0.009mm。设加工后量得的工件尺寸分布