纯净钢及二次精炼硕士.pptVIP

纯净钢及二次精炼;前言 纯净钢或洁净钢概论 炉外精炼发展过程 钢中夹杂物控制原理 连铸坯中夹杂物来源与分布 洁净钢生产的控制对策;一、前言;转炉仅起到铁水脱碳和提温的作用； 电炉操作也只有熔化期，主要完成废钢熔化及钢水提温的要求。 结果：有了二次精炼，使钢的纯净度不断提高,满足连铸要求;更重要的是容易与连铸-连轧匹配。;二、纯净钢和洁净钢概论;纯净钢的由来;钢是合金基体与非金属夹杂物构成的复合材料。;纯净钢的由来;纯净钢的由来;纯净钢的由来;纯净钢和??净钢概念;纯净钢（purity steel） S+P+N+O+H总合水平： 60年代 900ppm 70年代 800ppm 80年代 600ppm 90年代 100ppm 2000年 50ppm ;纯净钢（purity steel）;滚珠轴承钢的纯净度要求; 非金属夹杂物的平均线膨胀系数（α）;从组成和结构上,对非金属夹杂物分类： 1）A类夹杂：简单金属氧化物及固溶体； 2）B类夹杂：尖晶石夹杂物 （MO·R2O3 ） M=Fe, Mn, Mg；R=Fe, Al, Cr 3）C类夹杂：硅酸盐夹杂（铁、铝和复杂硅酸盐）； 4）D类夹杂：钙铝酸盐（球状氧化物）夹杂。;结构钢的纯净度要求;不锈钢、耐热钢和耐蚀钢的纯净度要求;电工钢的纯净度要求;纯净钢（purity steel）;纯净钢（purity steel）; 理论研究和生产实践都证明钢材的纯净度越高，其性能越好,使用寿命也越长。钢中杂质含量降低到一定水平，钢材的性能将发生质变。 1）钢中碳含量从40×10-6降低到20×10-6，深冲钢的伸长率可增加7%； 2）轴承钢当[O]从30PPm降到15PPm时，其疲劳寿命提高5倍；降到10PPm时，提高15倍；而降到5PPm时，提高30倍； 3）热轧带钢[%S]从0.02降到0.001,钢的横向冲击值提高12～15倍。;需要指出的是对不同钢种其中的杂质元素的种类是不同的,如硫在一般钢中都视为杂质元素,但在易切削钢中其为有益元素;IF钢中氮是杂质元素,但在不锈钢中氮可以代替一部分镍和其它贵重合金元素,其固溶强化和弥散强化作用可提高钢的强度。;洁净钢（clean steel）;洁净钢（clean steel）;洁净钢（clean steel）;高附加值产品洁净度：;由上述讨论，可得出以下认识： 纯净钢或洁净钢是一个相对概念； 某一夹杂含量降低到什么水平决定于钢种和产品用途； 有害元素的降低程度决定于装备和工艺现代化水平； 不管生产什么用途得钢，总是要求钢中夹杂物数量尺寸、 形态得到控制。 ; 三、炉外精炼技术的发展过程;若干炉外精炼技术的问世和特点; 国内炉外精炼比(不包括吹氩、喂线工艺)、连铸比和吹氩喂线比增长趋势图;钢包精炼的分类和发展;钢包精炼的分类和发展;2）真空脱气技术（DH、RH） ① DH法特点：提升式真空脱气处理，缺点是处理速率低。 ② RH法特点：循环式真空脱气，钢水以“稳定”速度不断流进真空室，处理速率高。 因此，在1970年以后， RH发展显著超过DH。;钢包精炼的分类和发展;钢包精炼的分类和发展;钢包精炼的分类和发展;喷粉与喂线技术比较;中间包冶金;停留时间分布（RTD）曲线;位置;炉号;铁水预处理;第一阶段（1980年前）： 脱硫。 第二阶段（’80～’95）： 脱硫； 脱硅； 脱磷。 第三阶段（’95～现在）： 脱硫； 氧气转炉脱磷处理。 ;脱硫剂： CaO-CaC2； Mg。 [S]可以脱除至30 ppm； 铁水脱硫比率：100％； 问题：脱硫渣残留。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;四、 钢中夹杂物控制原理;钢中夹杂物评价：;钢中夹杂物评价：;钢中夹杂物控制原理;钢中夹杂物控制原理;;钢中夹杂物控制原理;;钢中夹杂物控制原理;就夹杂物传输到钢/渣界面而言，它决定于：;就渣相吸附夹杂物而言，它决定于：;防止浇注过程钢水再污染，它决定于：;浇注过程中，创造条件，使夹杂物一步上浮;五、连铸坯夹杂物来源与分布;结晶器卷渣成为冷轧钢板主要表面缺陷;冷轧钢板典型表面缺陷;连铸坯夹杂物分布特征;梅钢高速板坯结晶器内钢液流动、气泡运动和液渣层分布;连铸坯夹杂物分布特征;连铸坯中夹杂物来源;连铸坯中夹杂物来源;连铸坯中夹杂物来源;六、洁净钢生产的控制对策;洁净钢生产的控制对策;洁净钢生产的控制对策;洁净钢生产的控制对策;洁净钢生产的控制对策;洁净钢生产的控制对策;洁净钢生产的控制对策;1）无挡墙;六流大方坯中间包;;;