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拖 拉 管 方 案 目 录 1、工程概况 2、施工方法 1 PE管管材简介 2非开挖定向牵引施工 3、施工投入的主要物资、机具 3．1定向钻机选择 3．2扩孔器选择 4、设备进场计划 5、劳动力安排计划 6、质量保证体系及措施 1保证施工质量的措施 7、工期进度安排及措施 8、安全、文明施工保证措施 1、安全施工措施 2、文明施工措施 1、工程概况： 本工程为萧山南部污水收集二期（机电配套园区 -进化） DN400（K6+620 至进化泵站段），主要包括 4.4 公里进化机电园区泵站 DN400 压力出水管及 1.25 公里浦阳泵站 D400 压力出水管。其中折 33 至终点为 1.25 公里浦阳泵站 DN400 压力出水 管沿 03 省道东复线与进化机电园区泵站出水管并行敷设，双管并行段长度约 1.1 公里。折 38 至终点增加 DN500 出水管，有三管并行，约 300 多米。其余压力出水管管径均为 DN400，管材主要采用 PE 管，局部过路、过河采用钢管。本工程主要包括 7 段拖拉管， 1 座倒虹管， 11 座井。检查井、阀门井均为钢筋砼井。 2、施工方法： 本工程拖拉管有 7 段，共 1400 多米长，长度较长，跨度较大，在施工范围中将 多处遇到道路、房屋、河浜等建筑物。 2.1 、PE管管材简介： PE管的规格为 PE100，SDR17，1.0MPa，外径为 450mm，壁厚为 26.7mm。 PE 管管道之间采用热熔连接，不同管材之间采用法兰连接，使用钢制特配件。 PE 材 料因其防腐蚀性好 、流体阻力小 、化学性能稳定等特性 , 具有广泛的应用范围 。 2.2 、非开挖定向牵引： 定向钻牵引施工又称导向钻进施工 , 是非开挖敷设地下管线技术的一种 , 其主 要工艺流程为 : 施工准备 →导向孔施工 →反拉扩孔 、成孔 →牵引管道 →检查井 施工 →验收 →清场 。 2.2.1 、管道检查 PE管抗外压能力强 ( 能承受较大拉力 ) 、柔韧性好 ( 能较好地适应沉降 , 抗震能力强 ) 、单位质量轻 ( 在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力 ) , 非常适合牵引施工 。为确保工程质量 , 管道材料必须满足各项设计要求 , 主要有 : ① 管道内壁光滑平整 , 管身没有裂缝 , 管口无破损 、裂口或变形等缺陷 ; ② 管道的端面应平整 ( 与管的轴线垂直 ) , 轴向不得有明显的弯曲 , 管道插 口外径 、承口内径的尺寸及圆度应满足要求 ; ③ 管材内压强度及刚度应满足设计要求 ; 2.2.2 、导向孔轨迹设计 弧形导向孔轨迹 ( 见图 ) 由两部分组成 : 造斜段和直线段 。造斜段是钻杆进 入敷管深度的过渡段 , 直线段是管道穿越障碍物的敷设段 。 导向孔轨迹的形态取决于穿越起点 ( A 点) 、穿越终点 ( B 点 ) 、敷管深度 h 、造斜段曲率半径 ( R1、R ) 等参数 , 其中 R 由钻杆最小曲率半径 ( R ) ( ) 2 1 d 和敷管深度 ( h 决定 , 根据经验 Rd ≥ 1 000 d ( d 为钻杆直径 ,50 mm) ; R2由 ) 所敷管的弯曲半径决定。 2.2.3 、工作坑施工： 每段牵引需要挖掘 2 个工作坑 , 即入口工作坑和出口工作坑 , 均采用机械挖掘 、密扣钢板桩支护 。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状 态 , 一般在钻机前面 6 ～ 10 m 处挖掘 , 尺寸为 1. 5 m ×6 m , 挖深由地面渐变到预定深度。施工工序为 : 破除路面 →打钢板桩支护 →挖土 →清运余泥 →工作坑 围蔽 。要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线 。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑 , 其尺寸和施工方法与入口工作坑相同 。 2.2.4 、钻进技术方案： 导向钻机的主要部件有轮式钻机 、操作系统 、动力站 、液压系统 、钻头 、钻杆等 , 按照安装使用规范进行安装 。钻机运到现场后须先锚固稳定 , 并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整 , 依靠钻机动力将锚杆打入土中 , 使后支承和前底座锚与地层固结稳定 。钻杆轨迹的第一段是造斜段 , 控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向 , 缓慢给进而不旋转钻头 , 就能使钻头按设计的造斜段钻进 。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段 ( 即AB直线段 ) 的钻进 : 旋转钻头并提供给进力 , 钻头就能沿水平直线钻进 。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过 地面接收仪器接收探头发出的信号 , 经译码后便可获知钻头深度 、顶角 、工具面向角 、探头温度等参数 , 根据所接收的数据调整钻头操作参数 , 使钻进按照流水线标高路线前进 , 到达出口工作坑后完成钻孔工序 。 钻进操作的注