生产过程优化培训课件.pptxVIP

7 生产过程优化;2．生产过程优化研究的内容 生产过程优化研究的内容包括三个层次：第一个层次的内容是人与机械或劳动条件间的优化，这是最基本的优化工作；第二个层次的内容是企业资源的最佳配置，力求以最低的投入而获取最大的产出；第三个层次的内容是寻求企业与社会需求之间的最佳组合。这也是研究生产过程优化的目的与归宿。 ;3．生产过程优化形式与研究思路 必须对生产过程进行研究与分析，以确保生产过程的正确性，正确的生产流程是生产过程优化的前提；生产系统能持续满??社会需求是生产过程优化的是目标，因此应不断地对生产过程进行优化；在此基础上确定采取何种优化对策：或进行生产流程再造、或进行生产流程优化、或仅进行局部优化，并以阶段性的生产流程规范化告一段落。;一般而言，新建企业的生产流程或现有企业进行生产流程再造是很难一步到达最佳状态的，另外，随着社会的发展、人类文明程度的提高、科技的进步、产品的更新换代，生产过程必须与之相适应，所以还必将不断进行生产流程优化、或仅进行局部优化，再以阶段性的生产流程规范化告一段落。企业的发展过程必然伴随着这种螺旋线式上升轨迹的生产流程优化循环过程。;7.2 生产过程分析; 1．? 库房管理 库房管理的优化包括进料的质量控制优化、库存量优化、存放优化、发放物料或配置物料优化、库房环境优化等。在确定购料前，还有选择供应商的优化问题。; 2．加工过程和装配过程 加工过程和装配过程的优化与制品所属行业及制品的具体种类密切相关。就制造类企业而言，生产过程通常为：毛坯成型、零件的粗、细、精加工或更高要求的加工。与这一过程密切相关的因素有工艺过程设计、生产计划与调度、质量控制、生产现场管理等；装配过程包括合件或组件装配、部件装配、产品总装以及试车与检测等。;对于流水生产线而言，在确保质量的前提下，加工过程和装配过程的优化的核心是工序平衡，亦即持续地解决“瓶颈”工序问题，使生产过程不断优化。顺便指出：工序平衡是相对的，不平衡则是绝对的，平衡的程度是以设备或人员的负荷率来表达的。;单件、小批生产时，工时定额的准确、计划的周密、调度的合理成为加工过程和装配过程的优化的核心； 中等批量生产的优化方式取决于生产组织方式，生产组织方式与流水生产线相同或相似时，按流水生产线方式进行优化，生产组织方式与单件、小批生产相同或相似时，按单件、小批生产优化方式进行优化。 效率持续提高、在制品数量不断减少、流动资金占用量下降等是生产过程不断得到优化的表征。 若仅进行优化尚无法满足市场和顾客的要求，则应进行生产流程再造。; 3．? 内部物流管理 内部物流管理优化包括库存优化、物资发放或物料配置优化、物料输送优化、物流方向明确。 物资发放或物料配置优化主要体现为在制品定额控制、劳动力合理安排，同时也促进了库存的优化。传统的物资发放应尽可能地转化为物料配置。 物料输送优化包括运输装置或工具合理使用、生产过程在制品控制、物料存储和运送过程中的防锈、防磕碰、防尘、防腐、防污染等。;物料输送优化也包括物料运输的方向与时间管理。物料运输的方向管理是指在制品、成品、合格品、待返修品、废品应按照指定的流向流到该到的地方。有物必有位，有位必合理；物料运输的时间管理是指生产过程中的任何物品都应及时地被运送到该运送到的地方。 由于市场需求的波动，合理的成品库存还是必要的，尽管目前提出的目标是“零库存”，但目前的实施却表明，合理的成品库存还是必不可少的。合理库存的影响因素有市场波动规律、稳定使用劳动力的要求、库房的容量、流动资金的使用状况、制品本身的某些特殊性等。;除了基本生产部分的物流外，工装的制造、使用、存储等，也应符合优化原则。 ;4．检验过程 检验的目的是防止不合格品流入下道工序或顾客手中。检验过程优化是在确保达到检验的目的前提下，根据概率原则和重点原则，合理设置检验点和检验要求。过多的人工检验会较大幅度地提高制造成本，所以，提高检验的自动化程度是检验过程优化的必然趋势。;5．? 包装 包装的主要目的是使商品防磕碰伤、防流失、防腐、防锈、便于运输等功能。包装也有关于产品的使用说明、使人产生美感而激发购买欲、进行品牌宣传、企业形象宣传等功能。达到上述功能要求，使包装投入最低便是优化。生产实践证明，根据价值工程的原理，这一部分的优化仍然具有较大空间。 由于塑料在包装领域的应用颇为广泛，由其引起的二次污染问题也应引起重视。 ;7.3 生产流程再造;1990年美国麻省理工学院教授管理大师迈克尔·哈默（Michael Hammer）首次提出了业务流程再造（Business Process Reengineering，简称BPR）的概念：对企业的业务流程进行根本性的再思考和彻底性的再设计，从而使企业在成本、质量、服务和速度等方面获得根本性的改善。哈默说：