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Potential Failure Mode and effects Analysis潜在失效模式及后果分析培训教材上海帷幄企业管理咨询有限公司FMEA 培 训 教 材第一章 概论什么是FMEA?FMEA的历史为什么要进行FMEA?由谁来做FMEA?何时做FMEA? DFMEA与PFMEA的关系? 小组练习 FMEA 培 训 教 材一、什么是FMEA?1.FMEA的定义 FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动.FMEA第三版中的描述:FMEA可以描述为一组系统化的活动,其目的是:FMEA 培 训 教 材(a) 发现并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果;(b) 确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施;(c) 将全部过程形成文件. 关于确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意,FMEA是对这一过程的补充. 所有的FMEA都关注设计,无论是产品设计还是过程设计.FMEA 培 训 教 材2.FMEA的特点● 失效还未产生、可能发生、但不是一定要发生.● 时机: 在设计或过程开发阶段前开始● 合作 :小组由各种有经验和专业知识的人构成● FMEA分析的文件------记录专用表格------作为动态文件使用------按照过程/产品/服务寿命周期间要求更改●?核心:预防● 对潜在失效模式的风险和后果进行评定● 是持续进行的----指导贯穿整全过程、产品和服务周期● 动态的、文件化的、系统的小组活动FMEA 培 训 教 材3.FMEA的种类● SFMEA------系统FMEA● DFMEA------产品FMEA(设计FNEA)● PFMEA------过程FMEA(制造/装配FMEA)● AFMEA------应用FMEA● SFMEA------服务FMEA● PFMEA------采购FMEA4.FMEA涉及的主要概念功能：该设计/过程要做什么?(设计意图)失效模式：设计(产品)或过程失效的表现形式 后果：失效模式发生后会怎样？严重度：失效模式的后果有多严重 起因：什么会导致失效模式的发生?频度：失效起因发生的频率如何? 现行控制：控测或防止将失效传递到后续“顾客”的现行方法探测度：失效模式/起因一旦发生,能否探测得出? FMEA 培 训 教 材FMEA计划原因失效模式后果频度探测度严重度风险分析和潜在的失效模式及后果分析解释执行建议措施并验证其有效性实施措施FMEA基本要素的组成部分 FMEA 培 训 教 材主要概念: 水箱支架举例 原因 后果 (频度)失效模式 ( 严重度 ) 水箱支架断裂 生产者 消费者 · 水箱后倾 功能: 支撑 ·水箱与风扇碰撞 ?·产生异响 ·水箱冷却水管被 风扇刮伤 ·水箱冷却液泄漏 探测 ·冷却系统过热 ·发动机气缸损坏 ·汽车停驶 FMEA 培 训 教 材 一个潜在的失效事件的发生，如果没有采取或来不及采取或事实上不可能采取措施，而使之引起下游系统或相关系统产生链锁失效事件，我们称之为“失效链。FMEA 培 训 教 材水箱支架断裂水箱后倾 水箱与风扇碰撞水箱冷却水管被风扇刮伤水箱冷却液泄漏冷却系统过热发动机气缸损坏汽车停驶 （1失效原因） （1失效原因） （2失效原因） （1失效后果） （2失效模式） （2失效后果)（3失效模式） （3失效模式） （3失效后果）时间FMEA 培 训 教 材二、FMEA的历史·世界上首次采用FMEA这种概念与方法的是在20世纪60年代中期美国的航天工业。·进入20世纪70年代，美国的海军和国防部相继应用推广这项技术，并制订了有关的标准。·20世纪70年代后期FMEA被美国汽车工业所引用，作为设计评审的一种工具。·1993年2月美国三大汽车公司联合编写了FMEA手册，并正式出版为QS－9000质量体系要求文件的参考手册之一，1995年2月出版了第２版式，2001年７月出版了第３版，已由中国汽车技术研究中心翻译成中文。·1994年，美国汽车工程师学会SAE发布了SAEJ1739－潜在失效模式及后果分析标准。·FMEA还被广泛应用于其他行业，如粮食、卫生、运输、燃气等部门。·2001年SAEJ1739修订，FMEA手册也修订为第三版，并已译成中文。 FMEA 培 训 教 材三、FMEA和FMA、FAT·FMEA是一种事前行为；　FMA（Failure Mode Analysis）是一种事后行为。 FMA是对产品/过程已经发生的失效模式分析其产生的原因,评估其后果及采取纠 正措施的一种活动。 类似项目的FMA是FMEA的重要的输入参考资料。·FMEA是“由下至上”进行