第五章高分子材料混合与设备.pptxVIP

第五章 高分子材料混合与制备 ;高分子材料是以高分子化合物为主体，加上其他添加剂组成的多相复合体系。;加入其它物料的目的： 改善高分子材料制品的使用性能(强度、耐热性、抗冲性） 改善成型工艺性能（粘度、弹性、降低粘流温度） 降低成本;Compounding Processes;高分子材料成型加工前的准备工艺 由于高分子材料由多种组分组成，因此在成型前必须要将各种组分相互混合，制成合适形态的物料再进行成型加工，这一过程就称为混合，又称为配料，实际上是成型加工前的准备工艺 。 ;为何需要在成型前进行准备？ 不同的成型工艺，对原料的形态有不同的要求 塑料制品：粒状、粉状、片状、液状、糊状…. 橡胶制品：混粒胶、片状胶条……. 各种配合剂需要进行预处理 聚合物原料在运输、贮存过程中会造成性质变劣或混入杂质，需要在成型前进行预处理 聚合物与不同的配合剂需要在成型前进行有效的混合 成型加工的物料必须经过准确计量 ;工业上用作成型的塑料根据成型工艺的不同和成型设备的不同有粉料、粒料、分散体（溶胶塑料、糊塑料）和溶液等四种。 粉料：主要用于双螺杆挤出机的挤出成型，压延成型，滚塑。 粒料：主要用于单螺杆挤出机的挤出成型，注射成型。 分散体：主要用于涂覆成型，搪塑。 溶液：主要用于流涎成型，浇铸成型。;成型所用的物料一般都是树脂和助剂的混合物，为了使在配方中占很小比例的各种助剂充分发挥其作用，就必须将树脂和助剂体系，采取混合操作，使其尽可能地成为均匀体系。; 第一节 混合与分散 一、混合的类型 1. 简单混合（非分散混合）：粒子初始尺寸不减小，增加粒子分布均匀性。 2.分散混合：粒子尺寸减小至极限值，增加粒子分布均匀性和相界面。 混合和分散，一般是同时进行和同时完成的。在混合过程中，由于机械搅拌、研磨、粉碎作用，使被混物料的粒子不断减小，达到均匀分散的目的。;In almost all cases, good distribution AND good dispersion are required. Distributive mixing can be achieved by providing convoluted 旋绕的flow paths that split and reorient the flow repeatedly.主要通过对流实现。 Dispersive mixing can be achieved by passing the mixture through small regions of intense deformation.靠强迫混合物通过窄间隙而形成的高剪切区来完成 。;Distributive Mixing;Dispersive Mixing;Brodkey 混合理论;分子扩散;混合物料的状态;涡流扩散（紊流扩散）;体积扩散（对流扩散）; 物料分散的关键是使物料发生形变和重新分布，以及克服颗粒凝聚所需的外加作用力。 ;常见的操作过程有： 混合：指粉状固体物混合； 捏合：指液体和粉状物料的混合； 塑炼：指塑性物料与液体或固体物料间的混合。 塑炼一般是在高于流动温度以上且在较强的剪切速率下进行的。塑炼后物料中各组分的化学性质或物理性质会有所改变。如聚合物产生降解反应或粘度发生变化。而混合、捏合都是在Tg和较缓和的剪切速率下进行的，混合后的物料各组分本质上基本没变化。;“分布”由“置换”来完成； “剪切”为进行“置换”起辅助作用； “压缩”则是提高物料的密度，为提高“剪切”速率起辅助作用。;在聚合物混合过程中，混合机理包括了作用： ;剪切的类型：粘性、分割、磨碎 剪切的作用：把高粘度分散相的粒子或凝聚体分散于其它分散介质中。 物料受剪切作用后，发生变形、拉长，但体积没有发生变化，于是截面变细，向倾斜方向伸长，表面积增大，渗进别的物料的可能性增加，从而达到混合均匀的目的。 高分子材料在挤出机内的混合过程主要是靠剪切作用来达到的，螺杆旋转时物料在螺槽和料筒间所受到的剪切作用，可以设想为在两个无限长的平行板之间进行。 ; 用图说明： 物料块在力的剪切作用下，结果物料块变形，被偏转拉长。 体积没变，只是截面积增大，分布区域扩大。 进入另外的物料中占有空间的机会加大，同时渗透进入其它物料的可能性增大。 ; 剪切的混合效果与剪切力的大小和力的作用距离有关，还与剪切力的方向是否连续改变有关。 剪切力的作用距离越小，受剪切的物料被拉得越长，变形大，有利于与其它物料接触，混合效果好。 ;