xxx特大桥承台大体积混凝土施工方案.docVIP

XXX特大桥2#墩承台施工方案 一、工程概况 XXX特大桥2#墩承台为立方体，几何尺寸为22.2m X 20.3mX 6m混凝土设计强度为C30,浇筑方量 为2704吊，属于大体积混凝土施工，计划采取二次分层浇筑。大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化 热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差， 使混凝土各部位受到约束而不能 自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时， 便产生了裂缝。为解决砼施工产生的水 化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。 二、承台施工方法 2.1模板安装及加固 根据测设的边线和轴线挂线立模板。 由于混凝土的结构尺寸较大，模板的加固困难较大，所以一定 要经过周密的安排，确保模板的稳固。 安装模板时，应在模板外侧搭设支撑架，用钢管或槽钢进行加固，以增加模板的整体刚度，防止模 板移位或凸出；模板内采用? 16的全丝螺杆作为拉杆进行固定，拉杆按不拔出设计，作为承台混凝土 的一部分。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联接及横纵向的稳定性进行仔细检查。 2.2钢筋加工及绑扎 2#主墩承台钢筋重255.3t，分①32、①25、①16、①12四种规格，钢筋进场后按规范要求抽样检 验，承台底面设有钢筋网片，承台内另有墩身预埋钢筋和劲性骨架。 钢筋加工应根据设计图纸及配料单下料，并考虑接头错开，即在同一截面接头数量不超过钢筋数量 的50%不同层钢筋接头也要按规范错开，错开间距不小于 35d。钢筋配料时应充分考虑到原材的实际 平均长度、钢筋加工及连接损耗、钢筋弯曲时的伸长量以及现场安装的方式和先后顺序。① 32、①25 钢筋全部采用镦粗直螺纹方式连接，接头质量应符合《镦粗直螺纹钢筋接头》 （JG/T3057）的有关规定， ①16钢筋全部采用单面焊连接，焊接长度不得小于 10d。 2#墩承台所用直螺纹套筒统计: 钢筋 直螺纹套 数量 总计 编号 筒直径（mm） （个） （个） 1#、2# D=32 2112 4224 3#、4# D=25 2112 钢筋加工质量标准 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ± 10  弯起钢筋各部分尺寸 ± 20 箍筋各部分尺寸 ± 5 钢筋安装顺序：底层①12@10 10钢筋网片一底层1#、2#钢筋（三层） 一孔桩钢筋调整到设计角 度一桩头螺旋钢筋一承台型钢固定一 8#、9#架立钢筋一冷却水管安装加压试水-5#、6#、7#钢筋（第一 层3.5m混凝土浇筑一混凝土表面凿毛）— 顶面3#、4#钢筋（三层）—墩身预埋钢筋及其他预埋件（第 一层混凝土面冲洗—第二层2.5m混凝土浇筑） 2.3墩身施工预埋件的安装 承台施工时须将墩身预埋钢筋及其它预埋件按设计要求预埋。 墩身预埋钢筋露出承台面的长度分别 为0.5m和1.5m,间隔错列布置，以方便墩身施工时，主筋接长。 2.4混凝土浇筑 模板安装和钢筋绑扎经检查合格后， 在原材料准备和天气条件允许的情况下， 须立即进行混凝土浇 筑。承台混凝土设计方量为2704帛，混凝土标号为C30,采用分层一次浇筑成型，每层50cm共12层。 承台浇筑以泵送混凝土为主，罐车运输浇筑为辅，配合比为水泥：粉煤灰：砂:碎石：水：外加剂=286: 123: 871： 944： 9:176，混凝土设计塌落度为160mnr200mm缓凝时间大于20h。综合考虑搅拌站的生 产能力及各原材料的供应情况，物质部门应做好应急准备，随时联系原材料供应商，防止原材料供应不 上的情况出现。 1、2#墩承台混凝土浇筑所需材料数量表 材料名称单位水泥 材料名称 单位 水泥 砂 5~31.5mm 碎石 粉煤灰 外加剂 备注 1m配合比 Kg 286 871 944 123 9 水（胶）灰比 0.43 原材料 t 773.3 2355.2 2552.6 332.6 24.3 2704用 三、混凝土 保护措施 大体积 混凝土的水 化热和温度 应力裂缝的 解决和养 护。 3.1降低混凝土的发热量 3.1.1、混凝土配合比的选定 为控制混凝土初期和最终的发热量，大体积混凝土配合比的选定，应遵循以下几个原则： ①选用水 化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；②掺加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化热产生的 高温峰值，同时可改善混凝土的和易性； ?掺加高效萘系缓凝减水剂，以减少水和水泥的用量，延长混 凝土达到初凝的时间；④尽量减少单位体积混凝土的用水量，严格控制水灰比。 3.1.2、降低混凝土的浇筑温度 外界气温越高，混凝土的浇筑温度也越高。混凝土温度增高，将加速水泥的水化反应，使混凝土升 温很快达到峰值， 不利于降低混凝土的最高温度和减小内外温度差， 所以应选择在环境气温较低的晚上 和清晨开始浇筑混凝土。 3.1.3 、埋设