压力管道安装施工工艺标准.docx

管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 设计资料及其他技术文件齐备， 施工图已经会审， 施工组织设计编制完毕并得到批准； 与管道连接的设备安装就位固定完毕， 标高、中心线、管口方位符合设计要求； 必须在管道安装前完成的有关工序， 如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。一、材质检验 ㈠一般规定 管道组成件 （它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等） 及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、 垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙 式管座等）必须具有制造厂的质量证明书， 其质量不得低于国家现行标准的规定。 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定， 并应按国家现行标准进行 外观检查， 不合格者不得使用。 合金钢管道组成件应采用 光谱分析或 其他方法对材质进行复查，并做好标记； 防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准 （工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定； 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料， 供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定； 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不绣钢管子及管件， 供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管， 不得混淆和损坏， 其色标或标记应明显清晰。 材质为不锈钢、 有色金属的管道组成件及管道支撑件， 在储存期间不得与炭素钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。 ㈡阀门检验 下列管道的阀门， 应逐个进行壳体压力试验和密封试验 ，不合格者，不得使用。 ⑴输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门； ⑵输送设计压力大于 1Mpa或设计压力小于等于 1Mpa且设计温度小于— 29。C 或大于 186。C 非可燃流体，无毒流体管道的阀门； 输送设计压力小于等于 1Mpa且设计温度为— 29～186。C 的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中 抽查 10%，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 阀门的壳体试验压力不得小于 公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min， 以壳体填料无渗漏为合格； 密封试验宜以公称压力进行， 以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。 公称压力小于 1Mpa，且公称直径大于或等于 600mm的闸阀 ，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。 壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验， 接合面上的色印应连续。 安全阀应按设计文件规定的开启压力进 行调试。调压时压力应稳定， 每个安全 阀起闭试验不得少于 3 次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。 带有蒸气夹套的阀门，夹套部分应以 1.5 倍的蒸气工作压力进行压力试验。关于材料的检验着重明确了两点： 一是要求供货方提供的产品符合设计文件的规定；二是由于目前外供产品质量参差不齐，因此规定对产品件进行 100%的外观 检查。另外对奥氏体不锈钢、低温用钢，原规仅规定需要进行补充试验，现明确规定由供货方负责提供试验结果。 二、管道加工 ㈠管子切割 管子加工切断前。 必须移植原有标记， 以保证正确识别管子的材质。 钛材管子易受铁离子污染，，移植标记时，不得使用钢印。 炭素钢管、合金钢管易采用 机械方法切割 ；当采用氧乙炔火焰切割时， 必须保 证尺寸正确和表面平整。 不锈钢管、有色金属管应采用机械或 等离子方法切 割，不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时， 应使用专用砂轮片， 不得使用切割炭素钢管的砂轮， 以免受污染而影响不锈钢管与钛管的质量。 镀锌钢管易用钢锯或