360㎡烧结机工程初步设计方案.docx

. .专业.专注. 360 ㎡烧结机工程初步设 计方案 总 论 概述 根据《通钢集团钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目 200 万吨总体规划》，配套烧结系统建设 2 台 360 ㎡烧结机，分两期建设，一期工程为一台 360 ㎡烧结机。 我院针对 360 ㎡烧结机工程建设条件， 进行了多方案比较， 并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接， 进行了统一考虑， 经与钢铁有限责任公司 360 ㎡烧结机工程项目部进行了多次结合论证，对 360 ㎡烧结机工程设计方案予以确认。 根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案，开展 360 ㎡烧结机一期工程初步设计。 设计依据 通钢集团钢铁有限责任公司《 360 ㎡烧结机一期工程设计合同书》 ； “烧结系统工程设计技术附件”钢铁集团股份 2007 年 6 月 25 日； “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要” “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要” “烧结技术改造项目设计技术讨论纪要” 钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。 设计原则 本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结 合钢铁有限责任公司的具体情况， 在满足生产的前提下，优化工艺流程， 采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。 采用成熟可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国先进水平； 控制水平要求先进、可靠、实用。确保稳定高产，确保产品质量； 一、二期工程要求有效合理衔接； 贯彻执行国家有关环保、工业卫生、安全、消防、节约能源等有关规和规定，采取有效措施，防止和减少粉尘、噪声等对环境的污染。除尘灰及余热回收利用，无生产污水外排。 设计围 设计围 从各种原料进厂至成品输出的工艺、总图运输、采暖、通风、除尘、给排水、电气、仪表自动化、通信、土建、供热、煤气、压气及消防、环保、安全、小型维修等相关专业工厂设计，按要求行政、生活福利设施由公司统一考虑。 接点 1）贮存在原料场的铁精矿、高炉返矿、熔剂等经设在原料厂的汽车受矿槽由胶带机运入；固体燃料由汽车运入； 成品烧结矿输送至铁区 NO.5 转运站，运往高炉矿槽； 水、气等能源介子在烧结厂界接点； 外部电源接点于 360 ㎡烧结机系统高压配电室 10kv 受电柜。 360 ㎡烧结机工程系统设施 : 见表 1-1 。 360 ㎡烧结机工程系统设施组成 序号子项名称容 序号 子项名称 容 说 明 1 燃料受矿槽 3 格 含二期 2 汽车受矿槽 铁料 8 格，熔剂 3 格 3 燃料破碎室 4 台Φ 750× 700 对辊破碎机 3 工 1 备 4 配料室 4 台Φ 900× 700 四辊破碎机 单列式， 14 个矿槽 5 一次混合室 1 台Φ 3.8 × 14.0m 圆筒混合机 6 制粒室 2 台Φ 4.0 × 18.0m 圆筒制粒机 7 烧结室 1 台 360 ㎡烧结机 8 冷却设施 1 台 415 ㎡鼓风环式冷却机 9 成品烧结矿筛分室 6 台椭圆等厚振动筛 2 系统，互为备用 10 机头电除尘器 2 台 300 ㎡双室四电场电除尘器 11 3 主抽风机室 2 台 20000m/min 烧结风机 12 机尾电除尘器 1 台 245 ㎡双室四电场电除尘器 13 整粒布袋除尘器 1 台 12000 ㎡布袋除尘器 14 燃料破碎布袋除尘系统 1 台 3500 ㎡布袋除尘器 15 配料布袋除尘系统 1 台 2500 ㎡布袋除尘器 16 成品矿槽除尘系统 1 台 1300 ㎡布袋除尘器 17 车间配电室 18 循环水泵站 19 余热利用系统 利用高效换热器产生蒸汽 20 维修间 按小维修配备 21 转运站及通廊 机修设施 按要求，设有机修间，负责日常小型维修工作，厂房面积 12× 24m,设计给出概算，由项目部自行配备满足小型维修有关设备。 工厂规模和产品方案 设计规模 22生产规模为 1 台 360m 烧结机， 烧结机利用系数 1.33t/m 2 2 年产冷烧结矿 380.0 万吨。 ·h，烧结机年工作 330 天，作业率为 90.4%。 产品方案 产品方案见表 序号 1-2 。 项目 产品方案表 单位 表 1-2 指标 1 TFe % 57.0 2 FeO % 8.0 3 粒度 mm 5～150 4 温度 ℃ ＜ 120 5 碱度 CaO/SiO2 1.8 厂址 360m 2 烧结机工程占地约为 470m× 187m。 原料条件 含铁原料 所用含铁原料为周边地区矿粉、 高炉返矿、杂料及各种除尘灰等。 各种含铁原料在原料场贮存， 经汽车受矿槽由胶带机运至配料室。 熔剂、燃料 所用熔剂为生石灰和石灰石、菱镁石。 生石灰运送方式待定， 设计推荐在生石灰窑采用仓式泵一管道用压缩空气送至配料室生石灰配料槽。所用石灰石