陕西鼓风机厂轴流压缩机培训教材.pdfVIP

目 录 一、 轴流压缩机的发展概况 二、 轴流压缩机的基本工作原理 三、 机组的自动调节及保安系统 四、 轴流压缩机选型 五、 轴流压缩机与管网联合工作 六、 轴流压缩机配套辅机设备 七、 其他 一、 轴流压缩机的发展概况 在十九世纪，轴流式鼓风机已应用于矿山通风和冶金工业的鼓风。但限 于当时的理论研究和工业水平还比较落后，这种风机的全压只有 10～ 30mmH2O，效率仅达 15～25%。 1853 年都纳尔（ Tournaire ）向法国科学院提出了多级轴流式压缩机的 概念。 1884 年英国 C.A. 帕森斯（ Parsons ）将多级反动式透平反向旋转， 得出了第一台实验用轴流式压缩机，但效率很低。二十世纪初期，帕森斯 制造了第一台轴流式压缩机， 19 级，流量 85m3/min，压力 12.1kPa ·G，转 速 4000r/min ，效率约 60%。由于效率低，故轴流式压缩机未能成功地推广 应用。 从二十世纪三十年代开始，由于航空事业发展的需要，对航空燃气轮机 进行了大量的理论和试验研究，特别是对轴流式压缩机的气体动力学的理 论研究和平面叶栅吹风的实验研究，使轴流压缩机的理论和设计方法不断 完善，效率提高到 80～85%。从四十年代开始，轴流式压缩机已广泛应用于 航空燃气轮机中，迄今仍占有很重要的地位。现代轴流式压缩机的效率可 高达 89～91%，甚至更高。 瑞士苏尔寿（ SULZER）公司是世界上轴流压缩机设计制造技术的先进代 表。 1932 年苏尔寿公司制造了世界上第一台增压锅炉使用的工业轴流压缩 机， 1945 年苏尔寿公司制造了第一台轴流式高炉鼓风机，其流量为 1200～ 1800m3/min，压力为 78775～ 142179Pa(G)，转速为 5200r/min ，功率为 3900kW，由电动机驱动。此后轴流式高炉鼓风机逐渐被采用，多为固定静 叶式，由汽轮机驱动，通过改变汽轮机的转速来调节高炉使用工况。这种 压缩机的缺点是稳定工作区较窄，而且在部分负荷时压缩机的效率比较低。 为了改善变工况时压缩机性能，瑞士 BBC公司（苏尔寿公司前成员之一） 研制了静叶可调机构，并于 1960 年制造出第一台静叶可调轴流式高炉鼓风 机。其优点是在压力不变的情况下，流量范围较宽而且变工况运行时效率 降低不多，因而在大型高炉鼓风机中得到广泛应用。 静叶可调机构的主要问题是解决静叶支承轴承的可靠性和耐用性。 BBC 公司采用了特殊的石墨轴承， 在 200℃的条件下进行了 5 ×106 次转动试验， 轴承磨损只有 18 微米。按每小时转动 25 次计算，轴承寿命可达 20 万小时， 如果每年工作时间按 8000 小时计算，可使用 25 年以上，故可认为是足够 可靠耐用的。 随着世界各国氧气炼钢的飞跃发展， 轴流压缩机在大型空气分离装置中 亦获得了广泛应用。六十年代初期，日本日立公司在 10000Nm3/h的制氧机 装置中采用了轴流压缩机，其空气流量为 1083Nm3/min，出口压力为 6.03bar(G) ，功率为 6300kW，压缩机为双缸，气缸间设有中间冷却器。近 代制氧机装置中的空气压缩机多采用轴流式加离心式的复合式机型，如瑞 士苏尔寿公司的等温压缩机 ARI 型和德国 GHH公司的 AGR、AKF型。 静叶可调轴流压缩机具有效率高、 适于大中流量和工况调节范围宽等特 点，除了高炉、空分装置、炼油厂催化裂化装置、大型风源风洞、各种燃 气轮机等传统用