第一章铸造成形工艺理论基础.pptxVIP

工程材料与材料成形工艺;在现代机械产品的制造过程中，一般是应用材料成形的方法将材料制成毛坯，再经过机械加工方法制成所需的零件。 材料成形工艺是指用于把材料从原材料的形态通过加工而转变为具有所要求的形状及尺寸的毛坯或成品的所有加工方法或手段的总称。 从材料到毛坯又由毛坯到零件的工艺过程是贯穿机械制造过程中的一条主线，它包含了材料成形及机械制造工艺的基本理论、基本知识、基本方法。对于一个合格的工程技术人员来说．掌握这些知识，对所从事的工作是非常重要的。;材料成形技术的发展史;材料成形工艺经历了从简单的手工操作到如今的复杂化、大型化和智能化生产的发展过程。 蒸汽—空气锤、水压机、模锻压力机、高速冲床等的使用，使金属锻压工艺彻底改变了传统的“手工打铁”的落后方式，进入到机械化现代化生产的行列。 1885年发现了气体放电电弧作为电弧焊接的热源，1886年发明了电阻焊，从此电焊便成为现代焊接技术的主流。;;我国材料成形技术的发展历史;;;新中国成立以后，我国机械制造业得到了飞速发展，经历了由仿制到自行设计、制造，从生产普通机械到制造精密和大型机械，从生产单机到制造成套设备的发展过程。 20世纪50年代，自行制造汽车、拖拉机及飞机； 60年代，制造万吨水压机，和齿轮磨床、坐标镗床等精密机床； 70年代，制造大型成套设备和万吨级远洋巨轮； 直至90年代，为我国航天、原子能等工业领域提供先进的技术装备等等。;我国成功地进行了耗用钢水达490t的轧钢机机架和长江三峡电站巨型水轮机的巨型铸件的铸造，锻造了196t汽轮机转子； 采用铸一焊组合方法制造了12000t水压机的立柱（高18m）、底座和横梁等大型零、部件； 我国已成功地生产出了用于锻造大型锻件的12000t水压机； 解决了30万吨级远洋油轮船体的焊接技术； CAD/CAE/CAM等计算机技术及机器人技术在材料成形技术中得到越来越 广泛的应用，粉末冶金、高分子、陶瓷、复合材料制品的应用也日益扩大等等。;材料成形加工在国民经济中的地位 ;;毛坯; 掌握主要毛坯成型方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯及工艺分析的初步能力，具有综合运用工艺知识，分析零件结构工艺性的初步能力。;工艺、工艺过程、工艺学的定义;材料成形技术基础主要内容;学习目的及要求;第一篇 金属的铸造成形工艺;;第一章 铸造成形工艺理论基础; 定义：铸造（casting）是指将熔融态的金属（或合金）浇注于特定型腔的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或零件的成形工艺。;5/16/2009 4:28 PM ;;一、铸造工艺特点;;;铸件的生产工艺方法按充型条件的不同，可分为： 重力铸造、压力铸造、离心铸造等。 传统上，将有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法统称为“特种铸造”。 砂型铸造应用最为广泛，世界各国用砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的90％以上。砂型铸造可分为手工造型和机器造型两种，其工艺流程如图1所示。;铸造生产主要包括以下几个过程：;5/16/2009 4:28 PM ;;合金的铸造性能: 充型能力 收缩性 吸气性 ;一、合金的充型能力;;充型能力对铸件质量的影响— 液态合金的充型能力强，则容易获得薄壁而复杂的铸件，不易出现轮廓不清、浇不足或冷隔等缺陷； 有利于金属液中气体和非金属夹杂物的上浮、排出，减小气孔、夹渣等缺陷； 能够 提高补缩能力，减少产生缩孔、缩松的倾向性。;影响合金充型能力的主要因素：;1、合金的流动性;图1-1 螺旋型试样;合金种类 ;灰铸铁、硅黄铜的流动性较好； 铸钢较差； 铝合金居中。;含碳量;图1-2 不同成分合金的结晶特性;铸件的凝固方式 ;特征 ;2. 糊状凝固; 这种凝固方式犹如水泥凝固，先呈糊状而后固化，凝固前沿粗糙，对金属流动的阻力大，因而充型能力差，容易产生铸造缺陷。; 3. 中间凝固;（2）铸件的温度梯度 在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区域的宽窄取决与铸件内外层之间的温度差。若铸件内外层之间的温度差由小变大，则其对应的凝固区由宽变窄 。 ;如何提高合金的流动性;纯金属、共晶类合金及结晶温度范围窄的合金：只存在固、液两相区;2. 浇注条件;浇注温度???金属的收缩??吸气??氧化??缩孔、缩松、气孔和粘砂?。;（2）浇注压力;3. 铸型填充条件;3. 铸型填充条件;二、合金的收缩性;合金在浇注、凝固直至冷却到室温的收缩过程有三个阶段：;体收缩率：;固态收缩 —是铸件产生铸造应力导致铸件变形，甚至产生裂纹的主要原因。 ;2. 影响合金收缩的因素;浇注温度 ? ??T过? ? ?液、总收缩率?。 ;①由于铸件壁厚不均匀，各部分冷速不同，?各部收缩先后不一致?而相互制约?对收缩产生阻力； ②铸型和型芯?收缩机械阻力?实际收缩率比自由收缩率小。;(a)自由线收缩率为2