采购市场分析与采购计划讲义课件.pptVIP

(三) 存量管制卡 根据生产计划和物料清单计算出的物料采购需求并不一定就是实际的采购数量，因为还要看这种物料是否有库存，库存是否够用。如果有足够的库存数量，也许就不需要采购了。因此，企业通过建立存量管制卡以记录各种物料的库存状况，反映库存信息，更为企业设置安全库存及确定采购数量提供了很好的参考数据。 一般的仓库都规定：“有料必有账，有账必有料，且料账要一致”，由于物料有了平面及立体布置规划，整齐摆放，物料标示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。物料管制除了有台账外，每一种物料还应设立“物料管制卡”。物料管制卡应记明：①材料名称；②材料编号；③储放位置号码；④物料等级(A、B、C)分类；⑤安全存量与最高存量；⑥订购点；⑦订购前置时间；⑧出入库及结果记录。 (四) 独立需求物料与相关需求物料 独立需求往往是来自用户对企业最终产品和服务的直接需求，其最明显的特征是需求的对象和数量有时确定(如订单)，有时则不确定，只能通过预测方法进行粗略估计。 相反，相关需求则是企业内部各环节各工序之间物料转化而发生的需求，可以根据对最终产品的独立需求准确地计算出来。如技能训练3-8中对某品牌饮料的需求数据一样，可以预测估计出来，这是独立需求。按照这个独立需求数据的生产任务一旦确定下来，对构成这瓶饮料所需的优质鲜橙、水、饮料瓶等物料的需求数量和需要时间就可以通过计算而精确地得到。对优质鲜橙、水、饮料瓶等物料的需求就是相关需求，它可以是垂直方向的，如产品与其原材料、零部件之间；也可以是水平方向的，如产品与其附件和包装物之间。 (四) 独立需求物料与相关需求物料 综上所述，生产计划、物料清单及库存信息是决定采购数量的主要依据，因此确定某种物料的采购数量可以通过下列公式来计算。 某种物料的采购数量=该种物料的本期需要量+期末预计库存数量 ? -期初库存量-企业内部可利用资源 式中，期末预计库存数量主要是指安全库存量；企业内部可利用资源是指企业内部可以进行改制、代用、修旧利废以及上期订货本期到货未入库的在途物料。 二、采购需要量的确定方法 (一) 经济订货批量 1. 经济订货批量的含义 ——订货批量是指每次订购货物的数量。经济订货批量(Economic Order Quantity，EOQ)是指一定时期(通常指一年，也可以是月、季度等)内采购总体最低时的订货批量。 2.采购总成本的构成 (1) 购买成本。购买成本(Purchase Cost)是指库存物料的实际购买费用，它与购买价格和购买数量有关。某项物料的购买成本有两种含义：一是当物料从外部购买时，购买价格应包含物料的运杂费及运输过程中的保险费；二是当物料由企业内部制造时，购买价格应为物料的单位生产成本。 二、采购需要量的确定方法 (2) 订货成本。订货成本(Order?Cost)是指库存物料在订货过程中发生的全部费用。某项物料的订货成本有两种含义：一是订购成本，即企业向外部供应商发出采购订单的成本，即提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货以及完成交易时所发生的必需业务费用(包括订货人员的差旅费、检验仪器的折旧费用、通信费、手续费以及跟踪订单的费用等)；二是生产准备成本，即非外购而自制的情况下调整并确定整个生产过程的成本，通常包括准备工作指令、安排作业、生产前准备、生产过程及质量验收等各项费用。 一般情况下，订货费与每次订货量的大小无直接关系，只与订货次数多少有关。但在年需求量一定的情况下，每次订货量越小，则订货次数越多，总订货费用也越多。 二、采购需要量的确定方法 (3) 保管成本。保管成本(Holding)也称储存成本或持有成本，是指库存物资在保管过程中所发生的一切成本费用，包括：①物料在收货、储存和搬运时发生的成本费用；②保管用具用料成本费用；③仓库建造、供暖、照明与设备配备、折旧、修理等维持仓库成本费用；④保管工人工资、福利及有关成本费用；⑤保管过程中物料毁损、陈旧、盗窃、存货价值下跌等所损失的成本费用；⑥税金及保险成本费用；⑦库存资金应支付的银行利息以及造成的机会损失费用等。 库存保管成本随着平均库存量的增加而增加，与平均库存量成正比。因此，保管成本与订货批量直接相关。 (4) 缺货成本。缺货成本(Stock out Cost)也称亏空成本，是指由于库存物料缺货而造成的缺货损失费用，通常这是由于外部和内部中断供应所产生的。外部短缺可导致延期交货、当前的利润损失(失去销售机会而减少的赢利收入)、未来的利润损失(商誉与失去客户的损失)，以及违背合同而遭