染整工艺装备(6).pptxVIP

第六章 染整工艺与装备;开松→混合→梳棉→（精梳）→ 并条→粗纱→（细纱）→环锭纺纱（或转杯纺纱）; 染整加工与纺纱、织造加工一起，形成纺织品生产的全过程。 染整加工是对纺织材料及其制品进行物理的或化学的处理过程，而以化学处理为主。其目的是赋予纺织物色彩效应(上色或去色)、形态效应(外观形态、表面性质)、实用效应(如防缩、免烫、阻燃等)。 染整工艺过程可归纳为预处理、染色、印花和整理四类。 ;预处理是采用化学方法去除织物上有碍进行后续加工的杂质(如纤维共生物、浆料、污染物等)，从而使织物表面洁净、润湿。 染 色是对纺织物采用染浴(染料+助剂+溶剂)处理，通过染料与纤维发生化学或物理化学的结合，使染浴中的染料转移到纤维上而生成不溶性的有色物质，使织物色泽均匀，染色牢度好。 印 花是将染料配置成色浆(染料+糊料+化学药剂)，在织物??按事先设定的花样图案上染，并使之具有—定的色牢度。 整 理是通过物理的、化学的或两者结合的方法来改善织物外观、手感和内在质量，提高织物服用性能和赋予织物某些特殊的实用效果。; 由于不同的纺织制品，其纤维原料特性、织物组织结构、规格、成品用途和质量要求都不相同，其染整工艺路线也不同，棉、毛、丝织物传统的工艺路线如下： ;;（一）工艺适应性强：满足温度、压力、速度、处理时间等参数。 （二) 自动化程度高：对工艺参数应尽可能自动检测、自动调节，精确控制。 （三) 设备耐腐蚀性好：有较多的耐压、耐腐蚀容器及设备，要选用高强度的耐腐蚀材料；有些高温烘燥及汽蒸设备更需要采用热传导、热辐射和热稳定性好的材料，采用良好热绝缘性的材料作为保温层。 (四) 联合机同步传动性能好及调速范围广：保证织物的操作张力尽可能小，以避免织物伸长或折皱，有一定的调速范围。 (五) 设备耗能低、污染少：提高结构的密封性和热效率及热绝缘效果，节省能源；设备应配置必要的化学品回收装置及余热回收装置，减少环境污染。; (一)机器尺寸较庞大。为满足加工对象的幅宽、工艺作用时间和生产车速的需要，单元机必须具有一定的容布量。 (二)设备种类、承压容器及高温设备较多。由于染整加工对象多(纤维、纱线、织物和成衣等)，不同的加工对象需要有多种工艺过程 (间歇式、半连续式、连续式；平幅加工和绳状加工等)，因而设备种类繁多。 (三)单元机台通用性强，系列化程度高。为减少单元机种类，必须设计成通用于多种联台机的通用单元机。根据织物幅宽设计染整机器的系列产品，每隔200mm作为一种系列。 (四)联合机多单元同步传动要求高、调速范围广。交流变频同步调速系统开始应用，调速范围已达1：10。 (五)自动化程度逐步提高。应用电子和微机控制技术提高设备自动化程度和工艺重演性。 ; 四、染整机械的基本组成 （一)通用装置 ;平幅进布装置 ;（一)通用装置; 扩幅辊表面有多条可轴向伸缩的板条(或橡胶条)，每块板条嵌装于与轴线斜交一定角度的槽形凸轮上，辊面扩幅板条在回转一团的过程中，半圈内向辊的两端扩伸，另半团内则向辊的中;3．线速度调节装置 多单元同步拖动中，为了消除运行过程中联合机各单元机的线速度不一致，在单元机之间设有线速度凋节装置，靠非电量信号检测转换成电量信号(电压或电流)，以控制从动单元机的线速度，使各单元线速度达到同步。 (1)垂环式：利用单元之间织物垂环长度(松弛程度)的变化，通过光电效应控制从动单元机速度，这是一种低张力线速度调节装置，结构简单，适用于既不能承受张力，又不允许折皱的平幅织物(如针织物、丝绒织物等)。 (2)重力式：利用容布箱中容布量的变化转换成电信号，灵敏度低，只适用于加工过程中允许织物停顿的场合。;3．线速度调节装置 (3)张力式：利用织物经向张力的变化转换成电信号，有升降式、摆动式和气动式三种基本形式。 ;4.出布装置 平幅出布装置分摆动落布装置和卷装出布装置两大类。摆动落布装置的作用是将织物送出并整齐地折叠到堆布车中。摆动落布装置由两套平面四连杆机构组成，摆动范围可调．适用于车速较低的场合。 卷装出布用于车速较高场合，可克服高速摆动落布造成的织物起皱等缺陷，并可增加卷装容布量，减轻劳动强度，卷装直径可达1.5m。 ;1．轧车 用于轧水或浸轧工作溶液。水洗过程中及烘干处理之前，将织物上多余水分尽量排除，以减少水对热能的消耗，要求除轧液均匀、轧液效率高；浸轧是将工作溶液(如酸、碱、漂液、染液、树脂整理液等) 轧透到织物中，并把多余溶液排除掉，要求轧液效率高，轧液均匀性好。 轧车是由轧辊、加压装置、扩幅装置、传动系统、机架、安全防护装置及自动控制系统所组成，轧液轧车还包括轧液槽。 ; 2.平洗机 以洗液为介质，