怎样有效推行5S管理.pptxVIP

生产现场的5S管理;内容提要; 第一章 5S的含义 5S起源于日本，指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。; 第一章 5S的含义 5S起源于日本，指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。; 5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清理)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中 ? 整理：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品； ? 整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 ——即寻找时间为零； ? 清扫：将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的环境； ? 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； ? 修养：对于规定了的事，大家按要求遵守执行，并且成为一种习惯。;具体内容见下表： ; 第二章 5S的八大作用 5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。（1）亏损为零——5S是最佳的推销员 ? 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； ? 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多； ? 知名度很高，很多人慕名来参观； ? 大家争着来这家公司工作； ? 人们都以买这家公司的产品为荣； ? 整理、整顿、清扫、清洁和修养保持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。（2）不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 ? 产品按标准要求生产： ? 检测仪器正确的使用和保养，以确保品质的前提： ? 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； ? 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； ? 机械设备正常使用保养，减少次品产生； ? 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。; 第二章 5S的八大作用（续）（3）浪费为零——5S是节约能手 ? 5S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品在库过多； ? 避免库房、货架、天棚过剩； ? 避免卡板、台车、叉车、运输线等航运工具过剩； ? 避免购置不必要的机器、设备； ? 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； ? 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作 ? 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。（4）故障为零——5S是交货期的保证 ? 工厂无尘化； ? 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动效率高； ? 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ? 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ? 每日进行使用点检，防患于未然。; 第二章 5S的八大作用（续）（5）切换产品时间为零——5S是高效率的前提 ? 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间； ? 整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅提高；（6）事故为零——5S是安全的软件设备 ? 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； ? 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； ? 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； ? 人车分流，道路通畅； ? “危险”、“注意”等警示明确； ? 员工正确使用保护器具，不会违规作业； ? 所有的设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ? 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。;