柔性装配生产线系统技术方案说明.pdf

柔性装配生产线系统技术方案 柔性装配生产线系统 技术方案 - 柔性装配生产线系统方案说明 目 录 1 项目概述. 1.1 概述. 1.2 实现目标 1.2.1 装配生产柔性化 . 1.2.2 提升生产效率. 1.2.3 实现自动化生产管理，提高管理水平 1.3 系统安全性 2 系统方案. 2.1 设计原则 2.2 产品装配工艺流程 2.3 工件输送工艺流程 2.3.1 入库流程简介. 2.3.2 出库及装配流程简介 . 2.3.3 各区域、空托盘、空包装箱等物流流程 2.3.4 研制阶段零部件物流流程 . 2.4 总体方案 2.4.1 系统构成. 2.4.2 系统概论. 2.5 装配工装设计 2.5.1 功能. 2.5.2 使用方法. 2.5.3 主要结构. 2.5.4 互换性与增产办法 . 2.6 物流方案 2.6.1 零部件预处理区设计 . 2.6.2 装配区设计. 2.6.3 检测区设计. 柔性装配生产线系统方案说明 2.6.4 输送线设计. 2.6.5 助力机械臂. 2.7 柔性装配生产线管理信息系统 2.7.1 系统架构. 2.7.2 物理部署. 2.7.3 网络构成. 2.7.4 软件实现. 1. 方案特点说明 2. 附图说明. 柔性装配生产线系统方案说明 1 项目概述 1.1概述 通过总装生产线的柔性化设计，实现在一条生产线上同时生产多品种型号产品，企 业可根据需求调整生产的型号和产量，提高企业应变能力，实现可持续发展和灵活变化。 通过装配线管理信息系统的实施，对企业生产制造过程实行全面监控、加强生产过 程控制，提高产品质量。同时，企业可根据生产的需求调配资源，实现资源的优化配置。 进而实现控制决策与过程改进，最终实现制造过程的可视化，提高生产管理水平，提高 整体竞争力和可持续发展能力。 1.2实现目标 1.2.1 装配生产柔性化 满足 5 种不同型号共 100套产品的现场同时库存周转、装配生产和调度需求。建设 装配工位 10个、测试工位 5 个的总目标。每个装配工位适应不同装配工序的装配需求， 每个装配工位可实现 6 个自由度的装配工艺需求。 建设投产后，装配工位满足产品研制阶段的研制需求，生产调度满足反向作业的操 作与管理，零部件的存储货位可实现动态优化。 检测分为在线检测及性能检测，在线检测时工件无需搬运、将检测设备推到其附近 实施检测；性能检测集中在测试区进行，用户自备专用设施。各检测结果需人工输入并 上传到管理系统。 1.2.2 提升生产效率 系统实施后，装配人员仅需在装配工位作业，工件、配件均自动输送到装配工位附 近；当某