炼焦热工管理.pptVIP

炼焦炉的加热制度及特殊操作 第一节　温度制度及其调节 为使焦炉生产达到稳定、高产、优质、低耗、长寿的目 的，要求碳化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高 向均匀成熟，因此需制定并严格执行的加热制度。 结焦时间、标准温度、全炉及机焦侧的煤气流量，煤气 主管压力，孔板直径(或烧嘴直径)，烟道吸力，标准蓄热 室顶部吸力；进风门开度和空气过剩系数等，通常把这 些指标叫作焦炉的基本加热制度。 标准温度选择时应避开装煤孔、装煤车轨道、纵拉条。一般选择机侧中部和焦侧中部的火道为测温火道。焦饼中心温度是制定标准温度的依据，对于标准温度的选择和确定，一般是根据已投产的同型焦炉确定并考虑一下几个方面：A焦饼中心温度和焦饼成熟情况；B煤气种类、炉型、煤料；C极限温度；D水分 直行温度　目的是检查焦炉长向温度分布和昼夜温度的稳定性。　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.直行温度测定：下降气流5min后测量，交换机端焦侧开始，部位为烧嘴和调节砖间的火砖处，各火道温度没有可比性。最高温度不得超过1450度。　　　　2.评定　均匀系数、安定系数　　　　　　　　　　 　3.调节（1）装煤量±1％；水分变化1％，炉温变化5-7度，干煤耗热量变化60kJ/kg，煤气量变化2.5％；（2）煤气发热值与温度、组成、压力、湿度有关。(3)空气过剩系数，小时燃烧不完全，大时上下温差大，肉眼观看配比情况、火嘴有无破裂、喷嘴有无脱落、砖煤气道有无漏气等，火焰稻黄色为宜；风向和气温对炉温有影响。(4)检修时间。　调节不能过于频繁，且幅度不能过大：要求测温时间准确匀速、煤气调节幅度不宜过大、根据结焦时间及时调节、注意焦饼成熟情况和火焰颜色。 　4.直行温度均匀性调节　在保证直行温度稳定的前提下调节。影响直行均匀性的因素有：A周转时间和出炉操作，差值为30-40度，调节时应看2-3d内的变化情况；B炉体情况蓄热室串漏、格子砖堵塞、斜道区裂缝堵塞、碳化室串漏等；C煤气量的调节，孔板、喷嘴、气流阻力（交换旋塞开度、孔板安装不正、不清洁、旋塞堵塞、管路堵塞、串漏、喷嘴脱落），横管压力检查阻力情况，用孔板调节流量，分析直行稳定应参考横排温度；D空气量的调节　进风口开度和吸力调节，一般进风口和废气砣杆的高度一致，各燃烧室的空气量用交换开闭器翻板的开度调节。 冷却温度　目的求出最高温度。选取连续并加热正常的燃烧室，不能改变煤气流量、烟道吸力、进风口开度、提前或延迟推焦。冷却温度与组成、换向周期、火道温度、结焦时间、空气过剩系数等有关。 横排温度　目的；测量方法；评定；　　　　　　　3.调节：粗调是调节加热设备，处理个别高温和低温号，调匀蓄热室顶部吸力，稳定加热制度；细调是通过调节煤气量和空气量，进一步调整装置以达到温度均匀。(1)投产后的短期内以粗调为主；(2)高温点，喷嘴不严、丝口漏气、直径偏大、碳化室串漏；(3)低温点，直径偏小、砖煤气道漏气、堵塞、空气量不足；(4)锯齿；(5)炉头偏低，封墙、小烟道两叉部漏气。(6)两分式焦炉机焦温度倒差，方法：加大机侧空气量。细调：小量调节，测空气过剩系数、绘画横排曲线。 炉头温度　正常不得低于标准温度的150，延长结焦不低于1100度，大幅度延长结焦时间应保持在950度以上。 焦饼中心温度　了解标准温度是否合理，焦饼长向和高向成熟是否均匀，上下温差不得超过100度，中心温度为1000±50度(三点平均值)， 蓄热室顶部温度　防止格子砖烧熔或高炉灰熔结，检查高温、串漏、下火。焦炉煤气测上升蓄热室，高炉煤气测下降蓄热室，测温点选在中心隔墙或最高温度处。硅砖不超过1320，黏土不超过1250，1次/月 小烟道温度　检查蓄热室的需热效率，不高于450，不低于200，温度高：串漏、格子砖积灰、烧熔、下火，温度低影响吸力。测下降气流，插入测温孔200mm，换向10min测。1次/季度 炉顶空间温度　结焦时间2/3时的荒煤气温度。影响化产品产率、质量、结石墨速度。高：降低化产品产率和质量，上升管石墨生长快；低：不利于化产品生成和影响焦炭质量。800±30度，1次/月，3个/次，实测值偏高。 第二节　压力制度及其调节　 压力制度的依据：1、碳化室内的煤气压力在整个结焦 时间内均应保持正压，只要保持吸气管下方碳化室在结 焦末期为正压就能达到要求。2、燃烧系统的压力必须 小于相邻碳化室的压力。3、控制合适的蓄热室顶部吸 力可实现加热系统高向压力分布稳定。 一、集气管压力 两端高中间低，整个结焦时间碳化室压力应稍大于燃烧 系统的压力及外界大气压。规定碳化室底压力在结焦末 期不小于5Pa的原则确定集气管压力。低：荒煤气不完 全燃烧产生游离碳，堵塞上升管，末期质量变差，损坏 炉体。 新砌的焦炉压力比正常高30-50。 * *