质量管理培训课件(PPT55页).pptxVIP

;第一节　质量检验规划 　　第一单元　品管组织设计 　　第二单元　检验类型及方式 　　第三单元　抽样检验计划 第二节　质量检验及不合格品控制 　　第一单元　进料检验作业 　　第二单元　过程检验作业 　　第三单元　成品检验作业 　　第四单元　产品质量评价 　　第五单元　客户投诉（退货）处理;1.品管组织设计;2.质量检验类型和方式;2.质量检验类型和方式; 3.抽样检验计划; 2）抽样检验： 这种检验方法不是逐个检验作为总体的检验批中的所有单位产品，是按照规定的抽样方案和程序仅其中随机抽取部分单位产品组成样本，根据对样本逐个测定的结果，并与标准比较，最后对检验批作出授受或拒收判定的一种检验方法。简言之按照规定抽样方案，随机地从一批或一批过程中抽取少量个体进行的检验称抽样检验。 ; 1）抽样检验的基本术语 （a）批：在相同的条件下制造出来的一定数量的产品。 （b）单位产品：构成批的基本的产品单位。 （C）批量:批中所含产品的个数。 （d）抽样检验：为抽样检验而确定的一规则，其中包括对样本 大小做的规定，以及通过对样本的结果批量是否合格的判 定规则。 ; 1）抽样检验的基本术语 （e）随机抽样：从现象总体中偶然选出的有限次数个体）的观 察。中每一个单位(个体)和其他单位（个体）一样，均有 同等被抽选的机会。 (f)不合格：单位产品有一项或以上规定的质量特性不符合标准 要求。 (g) 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品。 ; 按照质量特征值性质以及供购双方的需要抽验方案可分为如 下两类： (1)计数抽验方案 根据规定的要求用计数方法衡量产品质量特性把样本的单位　 产品仅区分为合格品或不合格品（计件），或计算　产品的缺 陷数（计点），据其测定结果与判定标准比较，最后对其作出 授受　或拒收制定的抽方案。 ; （2）计量抽验方案 凡对样本中的单位产品的质量特征进行直接定量计测，并用 计量值为批判定标准的抽验方案称为计量抽验方案。这类检验具 有如下优点:计算检验的信息多判定明确一般适用于关键特性的 ??验。 ◆ 对一般的成批成品抽验常采用计数抽验方法；对于那些需作 破坏性检验以及费用极大的项目，一般采用计量抽样方法。 ; 根据在检查批中抽样次数才能作出批合格与否判定这一准 则，抽样方案可分成一次、二次与多次等类型。 1.一次抽样 所谓一次性抽样，是指从批只抽取一个大小为n的样本，如 果样本的不合格品个数d不超过某个预先指定的数c，判定此批 为合格，否则判为不合格。 ;随机抽取一个样本（n); ◆优点;在于方案的设计、培训与管理比较简单，抽样量是 常数，有关批质量的情报能最大限度地被利用。 ◆缺点:是抽样量比其他类型大；在心理上仅依据一次抽样结 果就作判定似欠慎重。 ; 批质量是由这批产品的不合格品率来表示的，要想得到 准确的值，只有通过全数检验，而这在很多情况是做不到的。 实际工作大量采用的还是抽样检验。由于抽样检验是根据样本 的合格品决定批的接收或拒绝，因此存在着两种风险，或两种 错误。; 第一种错误——就是可能把 合格批判为不合格的。当 N=1000,n=10,c=0时,作出的OC 曲线，不合格品率的标准是 p=5%。假如实际检验的p是2%时 ，比标准要求的质量要高,应判 合格。但从OC曲线可以看出， 在100次检查中，仍有2次左右 被判为不合格，这就产生了第 一错误，对生产者是不利的， 所以又称生产者风险，用α表 示。 ;L(p); ◆以上事实告诉我们，既然采用抽样检验，就必 须承认和允许生产与使用方都承担点风险，我们就 是要通过适当的选取方案，这种风险控制在适当的 程度。 ; 一次抽样方案涉及三个参数，即（N,n,C).而 二次抽样则包括五个参数，即（N,n1, n2, C1, C2).其中： n1——抽取第一个样本的大小； n2——抽取第二个样本的大小； C1,——抽取第一个样本时的不合格品判定数； C2——抽取第二个样本时的不合格品判定数； ;N,n1, n2, C1, C2;100,36，59，0，3; ◆　MIL-STD-105E计数值抽验法，是根据允收品质水准（ Acceptable Quality Level,简称AQL）以样本代字做为抽样计 划的指标。 ◆　 AQL是消费者认为满意的作业平均最高不良率或是最高确 定百件缺点数。 ◆　特点：以买卖双方要有连续的制品交易为前提。AQL值对个 别批不能给予消费者品质保证。;2).正常、严格与减量检验三者之关系;３).MIL-STD-105E计数值抽样表抽验程序;4).案例;4