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生产件批准程序 Production Part Approval Process （PPAP第四版）;生产件批准程序的目的: 用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有的要求。 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。 ;生产件批准程序（PPAP）的适用性 散装材料、生产材料、生产件或维修件的现场 对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求 ;散装材料的实例包括，但不局限于以下内容： 粘合剂和密封剂（焊料、橡胶类）； 化学品（软化、磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶剂）；涂料（表面涂层、内涂层、底漆、磷酸盐、表面处理剂）； 引擎冷却液（防冻剂）；纺织品；薄膜和薄膜片；含铁和非铁金属（钢材原料、铝、钢卷、铸锭）； 铸造（砂/硅土、合金材料、其他矿物/矿石）； 燃料和燃料制品；玻璃；润滑油（机油、油脂，）；单分子物体；前聚合体和聚合体（橡胶、塑胶、树脂和他们的原料）； 以及功能性液体（变速箱油、动力转向油、制动油、制冷剂）。;哪些情况下应提交PPAP 1)一种新的零件或产品； 2)对以前提交零件不符合的纠正； 3)由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品改变。 顾客可以放弃以上要求 ;哪些情况下顾客可能要求提交PPAP 1) 不同的加工方法和材料，和批准时比； 2) 使用新的改进的工装、模具、铸模等； 3) 设备翻新或重新布置后生产； 4) 异地生产、移地生产； 5) 工装停止批量生产超过12个月； 6) 由于内部、外部供应商的材料、过程、产品更改引起产品更改的情况。 顾客可以放弃以上要求;PPAP文件/记录产生的时刻 对于新产品 PPAP产生于APQP的产品和过程确认阶段，试生产之后。 PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程和能力。 ;PPAP中生产件的要求 用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的产量至少是300件连续的产品。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、量具、材料、过程和操作者。 每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验 ;PPAP要求 必须满足所有的要求，如：设计记录、规范，散装材料要求检查表等； 不满足要求则不能提交零件、文件和/或记录； 如果不能满足其中的任何要求，必须与顾客取得联系以确定合适的纠正措施； ;PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成，所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室； 当使用商业实验室时，必须使用实验室的信笺纸或正式的实验室报告格式提交结果； 必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准； 对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的； 供方可以根据特殊的安排，由顾客的实验室进行试验；;生产件批准程序（PPAP）;生产件批准程序（PPAP）;生产件批准程序（PPAP）;设计记录 必须具备所有的可销售产品的设计记录； 如果设计记录是以电子版形式存在，则必须制作一份硬件拷贝（表格或图纸）以确定所进行的测量； 任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录； 设计记录可以引用其它的文件来形成该设计记录的部分； 散装材料的设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数、最终产品的规范或接收准则。;任何授权的工程更改文件 供方必须有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 ;要求时的工程批准 在设计记录有规定时，必须具有顾客工程批准的证据； 散装材料应在检查表上“工程批准”一栏有批准的签字或在顾客批准的材料清单上包括该材料。; DFMEA （具有设计职责） 负有设计责任的零件或材料必须进行DFMEA； 当散装材料要求检查表上要求时必须在DFMEA之前准备一份设计矩阵表。; 过程流程图 必须使用规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序； 恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望； 散装材料相对与过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述； 如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的。; PFMEA 同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。;尺寸结果 必须对设计记录和控制计划中要求的尺寸进行验证且其结果符合规定的要求； 对每一个加工过程，必须有尺寸结果。如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模； 必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件；; 尺寸结果 必须在所测量的零件中确定一件为标准样品； 必须在所有的辅助文件上记录更改的 等级、绘图日期、供方名称和