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第六章 工艺计算  ;?第一节 物料平衡计算;物料衡算：根据质量守恒定律，在发酵和提取生产中，凡引入某一系统或设备的物料重量Gm，必等于所得到的产物重量Gp与物料损失量Gt之和。 Gm = Gp + Gt 适用于每一个单元操作，以及整个生产过程。;例：发酵液预处理; 完成物料衡算，就可进行下面设计： 1、确定设备的体积、台数和主要尺寸； 2、水、汽、热、冷量的衡算； 3、工艺流程草图的设计。;物料衡算材料依据：;物料衡算理论依据：质量守恒定律， 引入系统/设备的全部物料质量 == 操作后离开该系统/设备的全部物料质量和物料损失之和。;1、弄清计算的目的要求。 生产设计or单项指标？ 2、绘出物料衡算流程示意图。 框图+线条，标出主辅物料的流量、组成、温度、压力参数。 3、写出生物反应方程式。 生物转化、成盐、氢化等。;4、收集设计基础数据和有关物化常数。 生产规模、天数，原辅料和产品质量，密度、比热容。 5、确定工艺指标及消耗定额。 试验确定的工艺参数、原材料消耗及其它经验数据。 6、选定计算基准。 单位时间原材料量或产品量；单位重量/体积/摩尔数； 一批物料量（发酵罐每批次）。;7、由已知数据，进行物料衡算。 Gm = Gp + Gt，适用于整个过程或某一工序/设备。 8、校核与整理计算结果，列出物料衡算表。 确保计算结果准确。 9、绘出物料流程图。 编入设计文件。（并列出原料消耗综合表、排出物综合表）;例:;三、物料衡算的实例：;例1：LP发酵物料衡算图;LP发酵液预处理物料衡算;LP上柱/萃取物料衡算;LP精烘包物料衡算;例2：7ACCA物料衡算图;7ACCA物料衡算图;7ACCA物料衡算图;?第二节 能量平衡计算; 二、能量衡算的意义：; 三、能量衡算的目的：; 四、能量衡算的方法和步骤：;4、收集设计基础数据和有关物化常数。 物料量、工艺条件、物性数据等。;6、进行具体的热量衡算： ; 1）、物料带入的热量Q1、带出热量 Q4: Q=∑Gct G---物料质量，kg c---物料比热容，kJ/(kg·K) t---物料进入、离开设备的温度，℃; 2）、过程热效应Q3: Q3= QB +QS QB ---发酵热/溶解热/结晶热，kJ QS ---搅拌热，kJ，通常： QS =3600Pη（ kJ ） （P—搅拌功率，kW； 功热转化率η=92%）; 3）、加热设备耗热量Q5: Q5=Gc(t2-t1) G---设备总质量，kg c---设备材料比热容，kJ/(kg·K) t1、t2 ---设备加热前后的平均温度，℃; 4）、设备向环境散热Q6: Q6=Fat(tw-ta)τ F---设备总表面积，m2 at---壁面对空气的联合给热系数，W/(m2·℃) （空气自然对流： at=8+0.05 tw） tw ---壁面温度，℃ ta ---环境空气温度，℃ τ---操作过程时间，s;例：一台70m3发酵罐，装料55m3，已知发酵过程的发酵热为20935 kJ/(m3·h) ，拟采用?t=5℃的地下水冷却，通过能量衡算，计算正常发酵时冷却水的用量。 C水=4.187 kJ/(kg·K) ;?第三节 水平衡计算;1）掌握生产过程中每个工艺过程的需水量，有利于管道的布置施工。 2）通过需水量的计算，知道每个工艺过程水的消耗量和全厂的消耗量，有利于设计的改进，降低水耗。;类似于物料衡算。;例1：LP发酵水衡算图;例2：7ACCA水衡算图; 年产40吨美伐他汀的发酵/提取车间设计; 斜面：生产菌为桔青霉，23℃、湿度65%，培养14天。 种子罐： 孢子进罐，搅拌，1vvm，种龄50h。 发酵：装料系数80%，接种量7%，搅拌消耗2kw/m3，0.5vvm，DO≥40%， 23℃，周期10天，发酵单位8 g/L； 种子配方：葡萄糖4%、蛋白胨2.6%、二钾0.5%、硫酸镁0.05%。发酵配方：葡萄糖6.6%、玉米浆3%、黄豆饼粉1.5%、麦芽糖4%、甘油4%。; 种子罐、发酵罐的高径比均为2.5:1； 发酵罐可选择体积：20、30、35、50、55、60m3。 每月可以10、15、30批，每批发酵液体积可选：16、24、28、40、44、48