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第六章 发酵工艺过程控制;第六章 发酵工艺过程控制 第一节 发酵过程中的代谢变化与控制参数 第二节 温度对发酵的影响及其控制第三节 pH值对发酵的影响及其控制;第六章 发酵工艺过程控制 第四节 溶解氧对发酵的影响及其控制第五节 菌体浓度与基质对发酵的影响及其控制第六节 CO2和呼吸商;第六章 发酵工艺过程控制 第七节 补料的控制第八节 泡沫对发酵的影响及其控制第九节 发酵终点的判断 第十节 发酵过程检测与自控;第???节 发酵过程中的代谢变化与控制参数;一、初级代谢的代谢变化 生长过程仍显示停滞期（1、2）、对数期（3、4）、稳定期（5）和衰亡期（6）等生长史的特征。;工业发酵中往往要接入处于对数期(特别是中期)的菌体，以尽量缩短停滞期。;二、次级代谢的代谢变化 次级代谢产物的发酵属于菌体的生长与产物非偶联的类型，菌体生长繁殖阶段(又称生长期)与产物生成阶段(又称生产期)是分开的。;⒈ 菌体生长阶段 菌体DNA含量达到定值，即不进行繁殖，细胞数量恒定，但多元醇、脂类等细胞内含物仍在积累，使菌体干重增加，此时开始合成产物，此刻的菌体浓度称为临界浓度。 这个阶段一般又称为菌体生长期或发酵前期，也有人称为平衡期 ⒉ 产物生成阶段 这阶段一般称为产物生产期或发酵中期。;⒊ 菌体自溶阶段 这个阶段一般称为菌体自溶期或发酵后期。 根据发酵过程中的参数变化绘制出的次级代谢的代谢曲线，可清楚地说明过程中的代谢变化，并反映出碳源、氮源的利用和pH值、菌体浓度和产物浓度等参数之间的相互关系。 分析研究代谢曲线，还有利于掌握发酵代谢变化的规律和发现工艺控制中存在的问题，有助于改进工艺，提高产物的产量。;;三、发酵过程的主要控制参数 ⑴ pH值(酸碱度) ⑽ 浊度（OD值） ⑵ 温度(℃) (11) 料液流量 ⑶ 溶氧浓度（DO值，简称溶氧） ⑷ 基质含量 (12) 产物的浓度 ⑸ 空气流量 (13) 氧化还原电位 ⑹ 压力 (14) 废气中的氧含量 ⑺ 搅拌转速 (15) 废气中的CO2含量 ⑻ 搅拌功率 (16) 菌丝形态 ⑼ 黏度 (17) 菌体浓度（简称菌浓） ;小型发酵罐;第二节 温度对发酵的影响及其控制;发酵液的黏度、基质和氧在发酵液中的溶解度和传递速率、某些基质的分解吸收速率等，都受温度变化的影响，进而影响发酵动力学特性和产物的生物合成。;二、影响发酵温度变化的因素 产热的因素有生物热(Q生物)和搅拌热(Q搅拌)；散热因素有蒸发热(Q蒸发)、辐射热(Q辐射)和显热(Q显)。产生的热能减去散失的热能，所得的净热量就是发酵热[Q发酵，kJ／(m3·h)]， 即 Q发酵=Q生物+Q搅拌-Q蒸发-Q显-Q辐射。这就是发酵温度变化的主要因素。 ⒈ 生物热(Q生物)； ⒉ 搅拌热(Q搅拌)； ⒊ 蒸发热(Q蒸发) ；⒋ 辐射热(Q辐射) ;三、温度的控制 ⒈ 最适温度的选择 最适生长温度与最适生产温度往往是不一致的，可采用变温发酵。 ⒉ 温度的控制;通用式发酵罐;通用式发酵罐;第三节 pH值对发酵的影响及其控制;;二、发酵过程pH值的变化 三、发酵pH值的确定和控制 ⒈ 发酵pH值的确定 同一菌种，生长最适pH值可能与产物合成的最适pH值是不一样的。 同一产物的最适pH值，还与所用的菌种、培养基组成和培养条件有关。;⒉ pH值的控制 在各种类型的发酵过程中，实验所得的最适pH值、菌体的比生长速率(μ)和产物比生成速率(Qp)等3个参数的相互关系有四种情况 ;① 第一种情况是μ和Qp的最适pH值都在一个相似的较宽的适宜范围内(a)，这种发酵过程易于控制；② 第二种情况是Qp (或μ)的最适pH值范围很窄，而μ(或Qp)的范围较宽(b)； ③ 第三种情况是μ和Qp对pH值都很敏感，它们的最适pH值又是相同的(c)，第二、第三种情况的发酵pH值应严格控制；④ 第四种情况更复杂，μ和Qp有各自的最适pH值(d)，应分别严格控制各自的最适pH值，才能优化发酵过程。;补料方法，既可以达到稳定pH值的目的，又可以不断补充营养物质，特别是能产生阻遏作用的物质。 少量多次补加还可解除对产物合成的阻遏作用，提高产物产量。 最成功的例子就是青霉素的补料工艺，利用控制葡萄糖的补加速率来控制pH值的变化范围(现已实现自动化)，其青霉素产量比用恒定的加糖速率和加酸或碱来控制pH值的产量高25％。;第四节 溶解氧对发酵的影响及其控制;;初级代谢的氨基酸发酵，需氧量的大小与氨基酸的合成途径密切相关。 根据发酵需氧要求不同可分为三类 ;第一类有谷氨酸、谷氨酰胺、精氨酸和脯氨酸等谷氨酸系氨基酸，它们在菌体呼吸充足的条件下，产