某公司6S培训教材.pptxVIP

产生浪费的根源:多、乱、脏 ;;6S管理的核心;提起6S，首先要从5S谈起。5S （整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke）起源于日本，这五个字都是以“S”爲开头的日文罗马拼音，故简称“5S”,转至国内，加上安全(Safe)，就称之为“6S”。 ;　　（一）1S---整理（SEIRI） 1. 定义： 在工作现场,区分要与不要的东西,对不要的加以处置。 　这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 ★　保管需要的东西。 ★　撤除不需要的东西。 ;整理;※　整???是一种“分类”的动作。 ;2. 整理的要点：： 整理过程就是对现场中摆放的物品进行分类，依据使用等级，做出是否需要该物品的处置意见，并予以实施。在实施过程中，应把握并做好“要与不要”、“明确场所”、“废弃处理”三方面的工作内容。 ①明确场所的基准 ;②要与不要的基准 　　　判定物品要还是不要，是整理过程的关键一环，其判定基准应非常明确，如现场需要的有：消防及安全用品、最低数量的办公用品、周转器具、最低数量的备用件等；不需要的，如破旧的工具、无用的电线、备用件、多余的办公用品等，具体按照下表要求判定处置。 ;③废弃处理： 申请、判定、批准：各生产车间或部门的责任领导，负责及时对本单位预处理物品进行汇总并登记《废弃物处理清单》，做出要与不要的初步判定，呈分管副总审核后，3日内彻底清理完毕。;3.整理的推进步骤： 整理活动流程图;③归类 将分类好的物品进行归类，同种类型的物品和工具等应集中放置在一个地方，使用频次、频率不同的物品也应进行分开放置。 ④制定基准 依据要与不要的判定基准（表二），编制《要与不要的分类标准》作为判定要与不要的依据。 ⑤判断要与不要 依据要与不要的判定基准和《要与不要的分类标准》，对归类好的物品，进行判定，做出要与不要的结论。 ⑥处理 对现场不需要的物品进行汇总处置，具体按照《不要物处理流程》执行，并保留相关处置记录。 ⑦现场改善　　 循环持续的贯彻上述六步骤，不断改善现场。;4.整理的目的： ①节约现场空间，改善和增加作业面积，提高场地利用率； ②通过整理活动将不需要物品清理掉，现场无杂物，人行道畅通，提高 效率； ③通过塑造清爽的工作环境,可以有效的防止产品或材料的误用、误送； ④现场摆放不要的物品是一种浪费，时间久了会使现场凌乱不堪。 5.　整理的作用： 　　　①及时处理不需要物品，消除资源浪费，减少库存，节约资金； 　　　②通道顺畅，现场无杂物，防止混料、混放差错，亦可节约空间； 　　　③减少工具、刀具、物料等的找寻时间，提高工作效率； 　　　④现场摆放物品尽可能的少，减少磕碰，保障生产安全，亦可降低 管理难度； 　　　⑤现场不再局促和凌乱，使员工心情舒畅，工作热情高涨。;1、 定义 ●　是指把需要的事或物加以定量和定位，合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。对整理后现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便达到快捷取放要求，使工作在制度、规章、流程下顺利完成。　　　　　 →　定位之后，要明确标示。 　　　　　→　用完之后，要物归原位。 　　;2、 整顿的目的： 　①工作现场清楚明了，一目了然； 　②使工作环境明朗化，整洁有序， 尽量消除寻找物品的时间，提高 效率； ③彻底清除不必要物品，使工作秩 序井然　　;3、 整顿的作用： 　①减少浪费和非必要的作业时间，提高 工作的效率； 　②将寻找物品时间尽可能减少为零，并 缩短换工装夹具的时间（1分钟换模）； 　③出现异常情况（如丢失、损失）能马 上发现，创造一目了然的现场； ④标识清楚，利于保障安全； ⑤不同的人去做，结果是一样的（已经实 现了物品摆放的标准化）。;4.整顿的要点： 　 通过整顿工作彻底落实前一步整理工作，使物品摆放科学合理，符合目视化要求，做到现场物品过目知数要求。 ①整顿三要素 　　整顿三要素指的是“场所、方法、标识”，判断整顿三要素是否合理的依据，在于是否能够达成，按照原有状态将物品容易放回原处，即：当寻找某一物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便地将物品归位，就说明整顿是成功的。 ●场所：什么物品应放在什么位置，那个区域都要明确，且一目了然。 ●方法：所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、斜放、吊放、钩放等。 ●标识：标识是使现场一目了然的前提，好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。 ;②整顿三定原则