仓库5S管理示范、做法及技巧.pptx

仓储5s管理;;;构筑一流现场管理体系 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 ; 目 录;一、第一个5S：整理; ;制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。;不要物与必要物的辨识方法使用频率与抽屉法则;抽屉法则;不要物的处理方法;整理反面例子－－ 没有实行分层管理把工具/文具/零件分类存放;整理反面例子--未清除和收拾工作岗位和区域范围内的杂物;整理反面例子--未清除和收拾责任区域范围内的杂物;私人口杯的放置;所需物品 没有了;第二个5S：整顿?;整顿示范;;;;整理后的上图（剔除字母）;;整理、整顿后的上图;; ;整顿技巧（1）:划定场所;整顿技巧（2）—放置方法;整顿技巧（3）—放置方法;整顿技巧（4）---放置方法;;;;;;;;;;;第三个5S：清扫;做法： 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源;清扫的内容;;清扫的实施要领;建立清扫责任区; 清扫工具：点检;点检;;;;;;;第四个5S：清洁;清洁内容;清洁推行方法 实施要点：活动标准化，制定推进标准和检查标准 建立制定目视管理及看板管理的方法和标准； 定点摄影：用图片说话，冲击视觉 检查：自我检查、巡视检查、评比检查 三不原则 --不制造脏乱（不乱丟弃） --不扩散脏乱（不盲从） --不恢复脏乱（不养成坏习惯）;;;;;;;第五个5S：素养;对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，提升员工道德品质及自身修养。 ;素养教育的开展方式;;5S关系图;;二、实施5S的重要工具;红牌目的：运用醒目的红色标志问题的存在 实施方法: 整理：清楚区分要与不要的东西 整顿：将不要的东西贴上红牌 将要改善的地方贴上红牌; 清扫：有油污、不清洁的设备贴上红牌 藏污纳垢的办公室死角贴上红牌 办公室、生产现场不该出现的，贴上红牌 清洁：减少红牌数量 教养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌 注意：看到红牌时不可生气;生产现场5S管理;看得见管理 一目了然管理 用眼睛来管理的方法;目视管理的基本要???;目视管理思考方向;2021/7/15;行政管理目视示范1;行政管理目视示范2;可视化管理：进度计划看板 甘特图;定位颜色标准;地面划线;;生产现场5S管理;以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具;设备监视点;设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然;透明管，易于观察有否液体流动;仓库入口;定置定位;目视墙;整理; 谢谢！ 敬请批评指正！