生产计划与物料控制实务.pptx

生产计划与物料控制实务课程大纲第一部分：PMC基础知识第二部分:生产形态分析与生产计划制定,产能与人,机负荷分析第三部分:生产异常的分析与改善第四部分:物料计划与控制第五部分:供应商管理与外发加工第一部分 PMC基础知识什么是生产与物料控制--PMCPMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制．通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。PMC工作没做好，会造成哪些现象？1.经常性的停工待料；2.生产上会出现饱一顿,饥一顿；3.货仓大量堆积材料和半成品；4.生产计划表仅起形式上的作用；5.计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉；6.对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。改善措施：1.物控要及时掌控物料状况，常用性物料要备安全库存2.在制定生产计划时要充分考虑生产的持续性3.造成这些现象有两种原因:a.生产计划的变更b.物控的物料信息掌控不及时,不准确.加强对仓库物料的掌控,及时与业务沟通,协调尽可能的减少因订单取消而造成的物料与半成品积压现象4.加强制造部门按生产计划表来生产的执行力度,必要时可运用惩处手法5.PC与MC要经常性,及时性的进行工作互通,要相互了解彼此的工作进度6.要依据销售需求及时改正生产计划,在紧急订单多或无法按业务需求出货的情况下要召开会议,相关部门要协商优先出哪种产品PMC应具有的能力与素质1.计划的能力2.组织的能力3.分析的能力4.沟通协调的能力5.敬业6.胆大心细7.踏实勤奋8.思路清晰第二部分 生产形态分析与生产计划制定 产能与人,机负荷分析生产的本质:人Man5M1E检测Measure机Machine料Material法Method5M + 1E环境Environment生产的形态1.预估生产型 如:没有业务订单,但有业务口头通知来预计进行生产或备适当的库存量2.订货生产型 如:业务发出订单给生管,生管结合产线现有产能并按客户交期来下工单进行生产明确的产销组织与部门间的沟通、协调PMC订单销售部生管部物料需求制造命令采购部门制造部门人事部门产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。.产品/工艺图.材料表.生产程序单.机器负荷表.人力记录.人工、机器设备计划.材料需求计划.工作进度计划.前期准备工作人力需求生产计划的任务:1.要保证交货日期与生产量；2.使企业维持同其生产能力相称的工作量(负荷)及适当开工率；3.作为物料采购的基准依据；4.将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5.对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排；生产计划的用途：1.物料需求计划的依据2.产能需求计划的依据3.其他相关计划的依据生产计划的种类：　划分种类对象期间期别大日程　（长期）长期生产计划产品群２－３年季年度生产计划产品群、产品别１年月中日程（中期）３－６月生产计划产品别季、半年周、月月份生产计划产品别、零件别月日小日程（短期）周生产计划产品别、零件别周日日生产计划产品别、零件别日小时制定生产计划的依据：１．物料情况２．标准工时／产能情况３．人／机状况４．质量状况５．优先率生产计划的内容：１．生产什么东西－产品名称、零件名称；２．生产多少－数量或重量；３．在哪里生产－部门、单位；４．要求什么时候完成－期间、交期；生产计划应满足的条件：1.计划应是综合考虑各有关因素的结果2.必须是有能力基础的生产计划3.计划的粗细必须符合活动的内容4.计划的下达必须在必在的时期PC应建立的数据库：1.BOM及供应商货期数据库2.标准工时/产能数据库3.设备OEE----综合效率数据库4.各工序制成合格率数据库生产计划系统组织体系表单体系运作体系生产计划系统的构成:生产计划的组织体系:表单体系成品入库单工单销退单返工单内部订单1.收集制定生产计划所需要的信息2.分析生产任务3.拟定生产计划4.批准生产计划5.检讨与修正生产计划6.补充生产计划生产计划的表单体系:生产计划看板管理:看板管理:目视化管理看板内容:计划产量、实际产量、交期、未达成 原因看板方式：记号、看板、颜色月生产计划的拟定：月生产计划，虽不只限于一个月的期间计划，但无论计划期间是一个月或是三个月的，都必须每月拟定，以应对可能出现的