化工企业工艺管理制度.docxVIP

第 一 章 总 则 第一条 为了理顺工艺技术管理关系，严格操作，严肃工艺纪律，并逐步实现优化操作和科学管理，保证生产装置安全、稳固、长周期运行，以提高质量，降低消耗，最大限度地发挥生产潜力，取得更大的经济效益。联合企业详细情况，拟定本制度。 第二条 工艺技术管理的主要任务 ( 一 ) 贯彻履行国家、省、市、行业拟定的有关技术管理的政策、法律、标准及规定。成立健全企业生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料，做好工艺技术档案管理。 ( 二 ) 加强平时的工艺技术管理，组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件，并敦促检查履行情况。 ( 三 ) 严肃工艺纪律，加强工艺纪律履行的查核，重视生产岗位第一性资料 的管理，严格岗位操作记录和交接班日记的管理，保证第一性资料齐备、正确，并成立技术档案。 ( 四 ) 搞好工艺技术剖析，准时编制技术月报、季报和年报，有目的地组织技术测定和工艺标定。 ( 五 ) 组织技术剖析和技术攻关，拟定相应的对策和举措，解决生产中出现的重要工艺技术和产品质量问题。对内控工艺指标实施监控，根据装置实际运行情况，进行工艺指标更改。 ( 六 ) 按月达成生产技术数据库的统计剖析存档和上报工作。 ( 七 ) 睁开合理化建议活动和“三剂” ( 催化剂、增添剂、助剂等 ) 的平时管理工作，拟定生产装置化工“三剂”消耗定额，审查化工“三剂”年度和月度消耗计划，组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果查收工作。 ( 八 ) 参加技措项目的方案议论，参加设计审查，组织并参加技术查核和标定总结。 ( 九 ) 收集和对照国内外技术发展的情报资料，睁开企业内外的技术沟通工作，联合企业实际，推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”。 ( 十 ) 仔细学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，逐步应用现代化管理手段和方法，充散发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。 第三条 工艺技术管理体系 ( 一 ) 工艺技术管理推行统一领导，分级管理。即企业、车间二级管理。以企业一级为主，基点放在车间。 ( 二 ) 成立健全以企业主管领导为首的工艺技术管理机构和责任制。企业主 管领导是工艺技术管理的最高决议人，其职责是指导、审核、把关，听取汇报，发出技术指令，并检查履行情况。工程技术部是从事工艺技术管理的职能机构，其职责是组织、拟定和审查各项工艺技术管理制度及其履行情况。车间主任是组织实施工艺技术管理及标准的负责人，对生产中的问题要实时汇报并提出办理建议。各生产车间设专员工艺副主任或工艺技术员，负责平时工艺技术管理工作。 第二章 工艺技术操作规程的管理 第四条 工艺技术操作规程是拥有法例性质的企业级生产技术文件，是组织生产的依据。规程由各车间编写，工程技术部、生产部、灵活部、安全环保部、企业主管领导、总工程师等审核会签，企业总经理批准履行。工艺技术操作规程的解释权、第一版和刊行权归工程技术部。 第五条 工艺技术操作规程是根据工艺原理和过程方法与生产实践经验联合拟定的操作法例，它对装置生产、油品调解储运过程的生产工艺、操作、安全、设备等技术要求和操作程序做了统一规定，是生产管理人员和岗位操作人员维持正常生产必须严格恪守的规则。 第六条 工艺技术规程应包括如下主要内容 ( 一 ) 各有关职能部室以及企业领导会签单，会签姓名和日期必须是亲笔，不准用打印体代替。 (二) 序言 (三) 目录 ( 四 ) 装置概略 ( 设计规模、建成投产日期，投产以来历年主要动改项目等 ) ( 五 ) 装置基本工艺原理，工艺特点、工艺流程表达，操作中直接需用的计算公式和数据以及与生产操作直接有关的其余原理内容。 ( 六 ) 设计或改造后达到的主要技术经济指标：主要化工原材料规格、技术 要求 ( 包括：产品名称、物化性质、质量指标等 ) ; 半成品及产品质量指标 ; 物料平衡 ; 操作反响条件一览表 ; 设计能耗 ; 原材料、燃料和动力消耗指标 ; 副产物及三废排放的性质和数量，工艺卡片内容。 ( 七 ) 全装置动工方案及操作法，包括动工方案内容和重要动工步骤 ( 如引 瓦斯、引油等 ) 的操作法，详细要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节。 ( 八 ) 全装置停工方案，包括停工方案内容和重要动工步骤 ( 如引瓦斯、引油等 ) 的操作法，详细要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节。 ( 九 ) 系统操作岗位操作法，装置要按照系统操作岗位分内外操编写，编写 内容包括本岗位的任务、管理范围、各单元正常操作的调整要点 ( 包括现象、原因、针对性举措 ) 、失常操作要点 ( 包括现象、原因、针对性举措 ) 。 ( 十 ) 仪表操作法。包括 DCS系统的操作法 ( 主要仪表性能说明、投用和管 理 ) 、主要仪表控制方案、联