生产部物料标识牌管理规定.doc

PAGE / NUMPAGES  物料标识牌管理规定 1 目的 为了规范物料管理，明确物料状态，提高工作效率，特制定本规定。 2 适用范围 适用于本公司所有物料标识的管理。 3术语 3.1.首件：加工的第一件产品； 3.2待检：来料、加工件（含首件）未经专职检验员检验的产品； 3.3待加工：各工序来料； 3.4 加工中：正在加工的产品（限当前正在加工，已投产但本批产品未加工完，每一设备限一种产品）； 3.5 待转序：经检验合格，需转入下一工序的产品； 3.6 待入库：经检验合格，需入库的产品； 3.7 不合格：员工自检、专职检验员发现不符合标准的产品； 3.8合格：经检验确定合格的产品。 职责 4.1生产部操作者、物管员、检验员负责标识属于自己岗位区域内的物料。 4.2生产部现场管理、仓库主管、质量主管负责检查本部门管辖范围内的物料标识情况。 4.3办公室不定期检查全厂范围内的物料标识情况，并做好记录。 5管理内容 5.1外购（协）件标识 5.1.1库管员对外购（协）件进行标识，摆放待检标识牌。 5.1.2检验员检验后，合格品摆放待入库标识牌；不合格品摆放不合格标识牌。 5.2首件标识牌 5.2.1操作者首件自检合格后，将首件摆放在首件架上（不能上架的除外）并摆放首件标识牌和待检标识牌，并交检验员首检。 5.2.2检验员首件检验合格后，拆除待检标识牌，并在首检记录上进行记录；首件检验不合格由检验员将工件带至不合格品区（无法带离的，在不合格产品上摆放不合格标识牌）隔离。 5.3 加工件标识 5.3.1 毛坯（本工序的原材料统称）进入工位后，因特殊情况不能立即加工的，操作工摆放待加工标识牌； 5.3.2 正在加工的产品摆放加工中标识牌； 5.3.3 本批产品全部完工（仅指本序）后，摆放待检标识牌并送检（全工序完工的能转运的送检验区，大件不能转运的留在本工位）； 5.3.4 经检验合格后，检验员摆放待转序标识牌（大件不能转运的全序完工件摆放待入库标识牌）；经检验不合格的，检验员将不合格品转入不合格品区隔离，不能转运的在现场摆放不合格标识牌。 5.4 检验处标识 5.4.1 操作工全序完工后交检产品摆放在待检区并摆放待检标识牌。 5.4.2 经检验合格后，由检验员摆放待入库标识牌（锐斯德需转序到平山、平山需转序到锐斯德的摆放待转序标识牌）。 5.4.3 经检验不合格的摆放不合格标识牌（本批产品有合格品和不合格品的分开摆放，并用不同标识牌标识）。 5.5 标识牌管理 5.5.1 所有工位按定额领取并保管标识牌，状态变更只能在本工位使用，不得相互借用； 5.5.2 标识牌定额 序号 岗位 标识类别 数量 备注 1 来料库房 待检 3 待入库 3 不合格 3 2 生产操作工 首件 1 每一工位按次配置；本工位指设备，若多台设备共用一个工位架的按设备数量配备。 待加工 2 加工中 1 待检 1 待转序 1 待入库 1 不合格 1 3 检验员 待检 5 待入库 5 待转序 5 不合格 5 4 库存 首件 20 当有损坏时进行更换。 待加工 40 加工中 20 待检 20 待转序 20 待入库 20 不合格 20 5.5.3 所有标识牌由所辖区域责任人负责保管，发生人为损坏、遗失的由责任人负责赔偿； 5.6 所有工件进入工位必须进行标识，各责任人负责自查。各所辖范围主管负责检查，办公室不定期抽查。 5.7不按要求进行标识的，各岗位责任人员、各所辖范围主管都要接受考核。 6.本制度经相关部门会签之日起实施。 7.本制度最终解释权属办公室。 会签栏 部门 签名 部门 签名 部门 签名 批准 编制 执行日期 年 月 日起实施