仓库管理制度与工作流程.doc

PAGE / NUMPAGES 仓库管理制度与工作流程 一、采购入库流程 仓库根据供应部提供的采购单对照实物，确保实物与单据一致后签字确认； 仓库确认实物与单据数量一致后，生产质检部门相关人员进行质量检验，并在采购单上签字确认，不符合采购要求的物品不予入库； 供应部提供的采购单据上需要有详细的供应商抬头、物品名称、规格数量、单价、总价、采购日期等信息以及供应部经办人签字确认，信息不全者仓库拒绝办理入库； 仓库根据供应部提供的采购单据两个工作日内办理原材料入库手续，入库单供应部一份、财务部一份（由供应部报账时提交）、仓库自留一份； 采购单据和采购汇总表仓库每月汇总，留档保存。 采购单据格式由于供应商层次的不同，不做统一要求，但上述必要属性及签字必须完整。 二、仓库盘点制度 根据公司财务部财产清查规定，每年度内双月份25-30号对仓库进行库存检查，仓库应给予积极配合，对检查中出现的问题找出原因及时纠正并杜绝类似情况发生； 仓库每年度内单月份25-30号进行自盘，做好盘点记录，及时发现问题查找原因； 仓库每周对易耗品及易损件进行局部统计，参考合同业务量当库存量较低时提出采购需求； 每月的月度盘点记录仓库留档保存。 三、先进先出控制流程 仓库在配置清单和装箱单出具之后，根据库存备货，无库存的及时报料，达到发货条件的库存优先使用； 同配置清单型号不一致，但不影响正常使用的元件，在技术部或生产工程部确认能使用后，在配置清单上注明，仓库不再另行报料，优先使用仓库存货； 同一批次的配件货物，原则上要求新旧程度一致，如果仓库库存数量不能满足一次需求的情况下，经工程部确认可新旧混搭的情况下，先使用仓库库存，缺件重新采购； 四、生产领料规范 凡生产领料，均需填写生产领料单，内容含领料物品、规格、数量、用途、领用日期及领用人签字，仓库根据填写的生产领料单发货并办理出库。生产领料单月底汇总存档保留，次月重新登记； 生产领料需区分领料班组，如张某某焊工班组，喷漆班班组，小车班组，维修班组等； 凡生产用工具领用，均需填写生产工具领用表，内容含工具名称、规格、数量、领用日期、归还日期及领用人签字，仓库根据填写的工具领用表发放工具，原则上生产不断期的情况下工具不统一收回，公司放假或者生产暂时停顿的情况下需收回，等生产恢复时再领取。工具报废填写工具报废表，包含工具名称、规格型号、数量、报废原因、报废确认及相关人员签字； 五、仓库档案管理制度 供应采购单据：在所有单据要件及签字齐全的情况下，每月集中存档备查； 仓库入库单：每月采购物品列表汇总及纸质存档备查； 盘点记录表：每月财务组织和仓库自盘的盘点记录及处理结果存档备查； 生产领料单：在所有单据要件及签字齐全的情况下，每月集中存档备查； 工具领用表：在所有单据要件及签字齐全的情况下，按班组集中存档备查； 称重明细单：在单台车发货完成两日内，根据称重结果计算每台车的实际重量，填写称重明细单，存档备查； 生产通知单、装箱单、配置单、发货签字单、发货通知单、装车通知单等单车资料，在每台车发货完成的情况下集中钉装，存档备查； 六、金蝶ERP操作流程（需要培训） 入库：外购入库，根据采购单采购内容填写，生成入库单，加盖xx有限公司入库章，打印一式三联； 出库：生产领料及新工具领用，根据生产领料单和工具领用表填写，月底软件生成出库汇总表格，提交财务部成本核算； 系统设置：物料编码设置、供应商代码设置、职员代码设置； 呆滞料报告： 生产返料处理： 盘盈盘亏处理： 已入库物品局部拆件领用处理： 钢材出入库处理： 废料维修翻新件入库处理； 七、仓库职责分工及奖惩规定 1、仓库主管工作分工： （1）负责仓库整体工作事务及部门协调。 （2）负责制定和修订仓库收发存作业程序，完善仓库管理的各项流程和标准。 （3）负责生产通知单与外协件下达之后，仓库库存件的甄选，与技术供应落实库存件的使用与否，确定使用的库存件向维修班反映是否需要做新作业等一系列问题。 （4）负责外购件的报料、入库以及外购件合格证的收集汇总，与工程部对接。 （5）负责备货发货准备，以及发货过程中的物品确认以及称重协调。 （6）负责钢材型材的使用与出库统计。 （7）负责组织仓库自盘，确保软件与实务一致。 （8）负责配合财务部双月库存盘查。 （9）其他需要仓库解决的问题。 2、仓库管理员工作分工： （1）协助主管进行外购原材料及工具器械等及时准确入库。 （2）每月25-30号仓库全面盘点，发货时顺延。 （3）每周易耗品、易损件局部盘点与缺件上报。 （4）生产领料与统计确认出库。 （5）生产用工具器械领用登记与日常管理。 （6）协助主管备货发货，以及发货过程中的手续办理； （7）仓库货架盘整与卫生保持、安全防范 。 （8）仓库主管及生产部安排的简单生产协助。 3、奖惩规定：