仓管员实战训练.pptx

仓管员实战训练物流科2020.04.29一、仓库的作用1、采购、生产、销售的中转站1.1采购、生产、出货的时间差异1.2供应、生产、销售的距离差异采购生产出货采购仓储生产仓储出货一、仓库的作用1.3经营的需要2、对公司主要财产的保管，减少或避免财产流失、损坏二、仓库管理概述1、仓库管理的定义就是对仓储物品的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证物品的完好无损，确保生产经营活动的顺利稳定进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式体现在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理方式。二、仓库管理概述2、仓库管理一般组织架构及岗位设置、人员分工没有固定的模式，要根据企业所处行业、企业规模、发展阶段、企业产品所涉及的物料种类、特性、生产规模、企业实际场地情况 物料周转量等因素来进行组织架构及岗位设置、人员分工。 分类案例说明二、仓库管理概述3、仓库管理业绩考核的KPI讨论三、仓库的合理布局与规划1、总体各仓库在厂房中的位置、结构与空间大小1.1产品生产工艺流程中物流的走向（从原材料、在制品、半成品、成品）、实际厂房的总体布局及物流距离最短的原则来决定各仓库的位置1.2从所储存的物品的特性、价值来决定各仓库的总体结构1.3从未来五年的产能规划、各种物品的月平均周转量、总的容积大小、实际用地情况来决定各仓库的空间大小三、仓库的合理布局与规划2、仓库内的布局规划2.1 考虑储存物品的种类、形状（板、卷、粒、液体、组件等）2.2 考虑储存物品的容器与货架2.3 区域划分：根据不同仓库的作用来进行不同的区域划分，但通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、废品区、待检区必须划出来2.4 有条件的前题下尽量做到定区、定架、定层、定位四、如何有效的进行收料与入库1、收料前的准备工作1.1 采购提前一天通知仓库明天要到的物料（生产订单号、采购订单号、物料名称、数量、供应商）1.2 收料员提前作好相应的收料准备（场地、物料需求计划、采购订单、生产任务单的提前核对与熟悉）2、收料实施2.1 收料员通知供应商将物料放在规定的暂收区2.2 对供应商送来的物料进行抽查核对（抽查比例根据批量大小而定，核对的依据是生产任务单、采购订单、物料需求计划）四、如何有效的进行收料与入库2.2.1 与供应商的送货单进行核对2.2.2 对物料的型号规格、数量、包装、内部损坏情况进行实物检查、核对（必要时物料样办进行核对）2.2.3 在供应商的送货单盖“暂收章”，收料员凭盖好章的送货单到仓储开票处开出“送检单”一式四联，其中一联交IQC2.2.4 收料员将待检的标识牌放或挂在物料上（可用不同颜色来表示紧急程度不同）(可折移的不同颜色的围标杆)四、如何有效的进行收料与入库3、入库实施3.1 IQC将检验合格的物料贴上绿色的“PASS”标识，并在“送检单”上标明实际合格数量，签字或盖章确认。3.2 IQC将“送检单”其中三联交仓管员，仓管员再次进行检查核对：3.2.1 对物料型号、规格的核对3.2.3 特别是对物料数量的抽点（尾数一般全点，原包装先抽点几箱全点，点箱数，特别注意点数的方法，用不同的计数仪器提高点数效率）四、如何有效的进行收料与入库3.2.3 根据实际情况做好每箱的标识，在“送检单”上签收并转交打单员打出正式的“入库单”一式四联（转交时间及打单时间、单据联数管理），并在“入库单”签收确认3.2.4 仓管员将物料上架（注意摆放的位置、高度、方式）3.2.5 仓管员根据“入库单”作好帐，填写物料卡，总帐员在系统中作好电脑帐，并整理好送货单、送检单、入库单装订好转交财务。五、如何有效地进行领发料1、真接生产用料的领发料1.1 发料前的准备工作1.1.1 生管或物控打单员根据每单物料的实际到位情况、每周生产计划将“套料单”提前一天从系统中打印出来，一式四联，经物控或生管负责人签字确认分别交生产车间、仓库1.1.2 各仓库按“套料单”与车间协商物料发放的次数，并将相应的物料集中放在“备料区”内（注意事先抽点好）五、如何有效地进行领发料1.2 发料实施1.2.1 通知车间物料员前来领料，双方点收核对，按实收数量在发料单上签字确认（注意点数的方法）1.2.2 整个“套料单”发放不能迟于2个工作日，全部完成后将“套料单”叫系统核消作帐，仓管员要及时作好手工帐、物料卡。1.3 超领料1.3.1 车间物料员手工开具“超领料单”，按权限审批规定审批后到仓库进行补料（后期要查原因进行改善并考核）1.3.2 仓管员核对“超领料单”，进行物料发放并及时作好手工帐、物料卡。五、如何有效地进行领发料2、打样领料2.1 一般分新产品打样及日常打样领料2.1.1 手工或电脑开具经审批交仓管发料（要分开注明，费用摊入，特