仓库6S管理培训之三：仓库管理员必备条件与基本财务知识.docx

PAGE / NUMPAGES 仓库“6S”管理培训 做一个称职的仓库管理员 一个称职的仓库管理员应具备如下条件，若有欠缺，应及时弥补。 应具有所在公司产品的基本知识，知道所管物品的用处； 了解所管物品的特性。材料、商品均不会讲话，但他们拥有品种特性，换言之，有“易于保管的物品”、“难以保管的物品”、“易于霉腐的物品”之分。对于各种物品的特性都必须有充分的了解； 具备质量管理的基本知识； 懂财务管理的一些基础知识，计算能力强； 熟悉电脑的基本操作，懂得企业资源计划（Enterprise Resource Planning ERP）的基本知识能够熟练操作仓库管理软件。 有廉洁奉公、敬业爱岗的良好品质。 具备了上述五项条件，就可以游刃有余地胜任所担负的仓库管理任务。 库房管理的财务基本知识 一、库存管理目的：（零部件库） 为了加强原材料、零部件的出入库管理，做到帐、卡、物相符，保证公司财产安全以及保障资金合理周转。 二、库存管理的基本内容 库房管理的业务范围涉及物资验收入库、保管保养、出库发放、物资盘点以及帐务处理等。（流程图附后） 1、验收入库：检验合格开入库单（与实物相符）办理入库手续；让步接收（回用）；紧急放行等。按实收数量在入库单上签字，并及时登记帐、卡。 2、产品防护：分类存放做到两齐（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量、质量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、位，对号入座） 加强防锈、防潮、防变质、防变形等，易燃易爆、贵重物资的管理。 3、出库发放：根据生产计划单按定额开领料单，经批准后发料。补领凭经批准的领料单或出库单发料（C类物资车间主任，AB类物资净车间确认并经生产处（科）长审批），并在用途栏注明补领原因。车间退料时开红字的出库单，将不合格品予以标识，并入废品库。 出库的原则：先进先出 物资储存满一年未出库的，必须重新送检。 4、物资盘点：A类物资至少每月一次，B类物资至少每两月一次，C类物资至少一季度一次。 对呆、废品及时处理，（以一换一、折价退回、报废） 盘盈盘亏，应查明原因，填写盘点差异报告单，报本公司经理、财务等分别签署意见；金额较大的达到库存物资金额总数千分之三以上的需报总经理处理，因管理不善造成亏缺的，对责任者进行批评教育和赔偿盘亏金额的10%。 对不足的物料应及时向采购员反馈，并办理定购。 5、帐务处理：保证物资入库、出库原始记录、凭证、台帐、报表齐全、规范且有效，登帐及时，台帐、报表（收发存）能反映物资的真实动态。 逐条登帐、登卡，凭单下帐不跨月，不准随意调整台帐。 仓管员每月低应对各类物资资料进行归档。 另外，库存非常管理： 1）超过半年储存期的存货，应行报告，并做好压库清仓工作； 2）贬值的存货应及时清理并恰当处理； 三、库存的ABC管理模式 为了加强公司库存材料的管理，保证公司财产安全及库存占用资金的合理周转，对原材料的库存限额、采购、出入库等日常管理工作实行重点控制，全面兼顾的原则，确保库存物资的完整及存货资金的最优占用。对存货实行ABC管理模式。 A类物资指单位价值较大或构成单台产品主要成本的材料。 C类物资指种类繁多、单位价值较低的零件及辅助材料等。 B类物资指介于A类和C类之间的物资。 ABC物资的分类看公司产品的结构以及管理力度的大小，是一个可变的范围， 管理力度大，A类物资就多一些，C类物资相对就少一些。每个公司的分类标准也不一样，这与公司的行业、产品的结构等有关。 四、日常管理知识 1、入库方式 正常入库（检验合格入库）、回用入库、紧急放行入库、退回供方、委托加工入库。不同的单据和不同的审批手续。 2、入库材料计价： 1）购入存货，按买价加上运费、装卸费、保险费、合理损耗，入库前的挑选整理、加工费用等计价； 2）自制的按制造成本计价； 3）委托加工的按照耗用的材料加加工费、运输费、保险费等计价； 4）盘盈的以同类存货价值计价； 3、出库方式： 正常出库（成套、定额）、零星出库、销售出库、返修出库、试验出库、委托加工出库、车间退回。不同的单聚合不同的审批手续。 4、出库材料计价方法： 先进先出、后进先出、加权平均法、移动平均法、个别计价法等方法的一种。 期初数量×期初单价＋本期入库数量×本期入库单价加权平均法： 期初数量×期初单价＋本期入库数量×本期入库单价 期初数量＋本期入库数量出库单价= 期初数量＋本期入库数量 5、库存上下限管理（最高最低库存管理）：是保持合理库存的基础，是保证生产正常进行的根本，是确定采购计划的依据。 最低存储量：保持最低生产能力及最快供货周期所需的存储量。 =每天生产的最低需要量×最快供货周期 最高存储量：保持最高生产能力及较慢供货周期所需的存储量。 =每天