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仓库现场管理工作重点 主要的精髓 高标准 高质量 高效率 仓库现场管理七原则： 务实 有效 反馈 总结 改进 检查 完善 “实实在在”去计划/完成工作任务 在确保“品质”的情况下提高效率 发生异常工作状况及时反馈 根据异常工作内容进行总结和总结平时的工作内容 针对总结内容进行改善，提高效率 对改善的工作事项进行针对性的检查，防呆 不断的进行完善，把工作做得更好！ 仓库主要关键点： 现场纪律（仓库规章） 各项作业规范（标准） 工作质量 工作效率 物料存放 团队士气 仓库现场管理主要内容 一、仓库的现场规划 二、仓库物料的收发运作 三、仓库物料的保管与储存管理 四、仓库现场的安全管理 五、仓库5S管理规范 一、仓库的现场规划： 1、决定仓库位置应考虑的因素：（六个容易：验收/入库/保管/发料/盘点/搬运和有仓库扩充的弹性） 2、仓库区域规划注意事项：① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类 通道、门、窗、电梯等内容。 3、物料堆放须考虑原则：① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。 二、仓库物料的收发运作（1） 1． 仓库货物的验收包括哪些方面？① 品名、规格、 出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。② 数量 明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。③ 品质 进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向下一工序。（合格证须有相应的人员的盖章） ④ 凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。 2． 什么叫物料直接需求和间接需求？ 所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求 二、仓库物料的收发运作（2） 发料与领料的定义。物料由仓库管理单位根据生产计划；将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。 发料与领料的适用范围有哪些？物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。 采取发料方式的原因有哪些？① 稳定的生产计划。② 标准损耗量的建立。③ 物料供应不继的防止。 三、仓库物料的保管与储存搬运（1） 仓库储存的三个原则：① 防水、防火、防压。② 定点、定位、定量。③ 先进先出。 仓库储存应注意事项：① 危险物品应隔离存放。② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。 三、仓库物料的保管与储存搬运（2） 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？① 账：仓库物资档案。② 物：仓库储存物资。③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。 搬运应当注意的事项有哪些？① 尽量使用工具搬运，提高效率。② 减少搬运次数，减少搬运时间。③ 缩短搬运距离，节省人力。④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。⑤ 应注意人身及产品安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。 四、仓库管理的安全性 仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。③ 物料处理可能涉