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生管基础知识培训;目 录;第一节 PMC的基本概念
1、PMC代表 Product Material Control的缩写形式,意思
为生产及物料控制。
2、通常分为两个部分:PC&MC
P C:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)
MC:物料控制(俗称物控)
3、PC主要职能:是生产的计划与生产的进度控制。
第二节 生产计划的作用
1、生产能力(简称产能)是指生产设备在一定时间内所
能生产的产品数量,产能通常以标准直接时为单位。
2、产能计算公式(3600秒/CT)*0.9单位:PCS/H(即每; 小时产产品数)CT周期时间(即程式序生产时间中
的最大时间,也称瓶颈时间)0.9为拆算系数.
第三节 生产计划的作用
通常生产计划都是预先做好下月、下周生产计划,由
于事先安排好了工作进度,因此便于控制生产成效,
使生产计划排程定案前就将所有可能预期会发生的问
题解决掉可以节省时间并减少成本。
1、可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。
2、机器时数都是预先安排好的,因此可以一目了然,心
中有数。
3、制造部门的主任、拉长可利用所列出的工作标准。; 4、可以供基层生产管理人员控制。
5、可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低,以便作
适当的调整。
第四节 制造工作令的定义及作用
1、定义:由PC部门签发,规范批量和记录制作流程的单据
2、制造工作令的作用主要有:
a) 制造部门:为生产部门提供生产依据,协助生产部门
主管分派工作并控制产品制造。
b) 材料仓库:作为领用材料多少的依据。
c) 成品仓库:作为成品入库的依据。
d) 计划组:作为生产计划部门控制生产进度的依据。;第五节 生产排期应注意的原则
1、交货期先后原则:交期越短,交货时间越急,越应安
排在最早时间生产。
2、客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越
重点的客户,其排程应越受到重视。或按ABC法??客
户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之,
C类更次。
3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线
与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不
能产生瓶颈,出现阶段停线待料事件。
4、工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应; 重点 予以关注。
第六节 完整的生产排程系统应具备的特性别
1、应简单明了,从最高管理者到基层管理人员都能了解
和使用。
2、通过适当努力,目标可以达成。目标不至于太松,也
不会太严,排程表有适当宽余时间可应付一些意料之
外的事情。
3、能提供使用者可靠的资料,使用人员可以完全信任其
正确性,并可据此决定问题发生时,如何适当协调。
4、能及时显示排程偏差是排程不能达到预期目标的最主
要原因,所以发生后必须受到管理人员的重视。是间; 通常很紧迫而重要,必须严格控制
第七节 生产排程包括的要素
1、工作部门(车间、线、组、拉、机器)的种类与名称。
2、按从零件到成品的制造顺序。
3、制造产品所需要的时间。
第八节 什么是前置时间,它包括哪些要素
1、操作时间(包括机器操作、装配时间等)。
2、设置时间。
3、等候时间(等待加工的时间)。
4、延误时间(机器发生问题)。
5、等待时间(完成操作、等待运往下一操作的时间)。
6、搬运时间;谢谢你们的
聆听!!!
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