车间生产管理制度安全生产与质量意识.docVIP

PAGE / NUMPAGES 车间生产管理制度 为了确保安全生产，提高职工的安全、质量意识，圆满完成生产计划，强化一线的生产管理，切实做到有法可依，有法必依，特制定如下生产管理制度： 一、安全生产、警钟长鸣 1、一线员工上班期间，必须着装干净、利落。杜绝围围巾、衣扣不扣、袖子超长、穿拖鞋等现象，消除安全隐患。 2、装好车后，必须拉上安全护网，不允许在运鈕器附近胡乱动作、或匆忙跨越传动轴等高速旋转部件。在生产任务紧的情况下，切实做到慌而不乱、忙而有序。 3、正确使用行车吊称重物，吊称前检查钢丝绳等承重部件是否安全、牢靠，一定要轻吊、轻放，严禁使用超出行车的吊重范围来吊卸重物。 4、发现机器电路不通或异常时，应立即停机、叫电工进行检查或维修，禁止私拉乱接。 5、推铁轮上、下重杠过程中，一定要注意安全，小心碰伤、挤伤或扎伤。 二、一线员工的质量意识必须加强 必须有“责任有我、我必负责”的工作态度，严格遵守各项工艺流程进行生产操作。 1、拉丝工生产的成品丝必须为表面光亮、光滑、无油污、无损伤的优质产品，发现问题及时停机，将黑油丝或损伤丝剪下做废品处理，坚决杜绝黑油丝、受损丝进入绞合工序。拉丝成品符合公司质检科的质量要求方可进入下一道绞合工序。 2、如果有拉丝工存在侥幸心理，将生产的黑油丝或受损丝交付给下道绞合工序，一经发现，绞合工必须立即停机，将黑油丝卸下，尽快恢复生产。然后分清黑油丝是哪个班的产品，汇报给车间主任。车间主任可处当事拉丝工每盘黑油丝20元的罚款，其中奖励给绞线工人10元，10元上交财务科。如果黑丝情况严重无法继续使用，车间主任决定是否将黑油丝做废品处理，相应损失由当事拉丝工承担。 3、如果拉丝职工一时大意生产出陀螺轮，必须及时倒轮或改号，之后方可将产品交付下道工序。如果下道绞线工序发现有陀螺轮出现，坚决拒绝使用并立即汇报车间主任，由车间主任安排拉丝工之外的人员处理陀螺轮，并处当事拉丝工每轮10元的罚款，罚款由车间主任奖励给倒丝人员。 三、绞合工在生产过程中必须认真负责 坚守岗位，杜绝做任何和生产无关的事情。 1、在绞合过程中，坚决杜绝出现拉断钢芯，上错钢芯等重大质量事故。违者不听任何借口和理由，处当事人200元-500元的罚款。 2、绞线职工在生产中如果发现黑油丝出现，应立即停机，剪断黑丝，换上质量合格的单丝恢复生产并报告给车间主任，由车间主任负责安排处理剩下的黑油丝。如果绞线职工发现黑油丝进入绞线工序但不做处理继续开机，一经发现，将处当事绞线工每米1元的罚款（前10米停机反应时间除外），并由当事职工用酒精将黑丝擦净。 3、如果生产中钢丝出现质量问题，当事职工必须立即停机并上报车间主任。车间主任会同质检科处理后，经质检科认可后方可开机生产，停机中间的误工费用由公司负责向供应商为职工讨要。 4、绞线职工被巡检质检员告知有质量问题时，应立即停机，配合质检人员查找原因，拿出最佳解决办法，消除质量问题。决不能和质检员发生争执，推卸责任，乱找借口。 5、如果发生因停电，机械故障等造成绞线扭密结儿，结构不紧凑的现象，应通知质检科的人员到场，细心修复。沙纸打磨等良好的处理办法，质检员验收后方可生产，杜绝私自处理，违者视情节轻重，罚款50-100元。 6、车间内一线职工应保持自己的工作区域内钢丝轮及绞合的空轮、倒线轮等盘具摆放整齐、到位。对空轮胡乱堆放者一次罚款10元，空钢丝轮不放到指定位置的一个罚款10元。如果生产定尺线、剪下的钢丝超过3米以上，应盘成圆盘，不允许一条线拉到废钢丝区，违者一次罚10元。 7、车间公共区域卫生由清洁工负责清扫，绞合工、拉丝工负责自己工作区域内的卫生工作。请大家彼此尊重对方的劳动成果，坚决杜绝清洁工一边清扫，一线职工随后乱丢垃圾的情况。如果清洁工反应此类问题，公司将会做出严肃处理。 8、拉丝及绞线职工当班必须将自己生产过程中产生的废铝丝做压块处理，废钢丝堆放至制定地区。如果出现当班废丝胡乱堆放不作处理的情况，由车间主任处以当班职工每次20元的罚款处理，罚金由车间主任安排奖励给优秀职工。 四、车间奖罚制度 1、每月出勤满28天者，公司给予每月50元的现金奖励；出勤满30天者，公司给予每月100元的现金奖励。 无特殊情况出勤低于24天超过20天者罚50元；出勤低于20天者每月罚100元。 2、有事必须向班长请假，由班长根据生产任务做出合理的调整，对无故不请假又不到公司工作的，公司对当事人按旷工处理，每班罚款100元，连续旷工5天者，公司罚款后给予解雇。生产中，不服从班长安排，班长有权对当班中个人的良好或不和谐表现给予20-50元奖励或惩罚。 3、日常中，如果发现公司内部或车间内有重大安全隐患的，应立即上报公司或车间主任，经调查确实为公司节省资源或开支者，视情节奖励当事人100元—500元现金。 4、如果出