生产计划制定与执行流程.docx

PAGE / NUMPAGES 页次 修订日期 版本版次 修 订 内 容 修订人 7 2020-02-06 A/0 首次发布 文控中心印章 发行控制印章 会审部门 业务部 财务部 PMC部 采购部 技术部 品管部 仓储部 金工车间平车车间装配车间注塑车间 生产部 行政部 签 名 分发单位 □业务部 □财务部 □PMC部 □采购部 □技术部 □品管部 □仓储部 □各生产车间 □行政部 □生产部 □总经办 生效日期 2020年02月12日 制 订 审 核 批 准 制订日期 2020年02月06日 制定部门 PMC部 一、目的 理顺生产计划的编制流程，提高生产计划的执行力与达成率，严肃生产指令，为生产有序进行创造有利条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质、按量完成，更好的满足客户交货期，特制定本制度。 二、适用范围 适用于本公司生产计划的制定与控制。 三、职责 3.1、财务部：负责对仓库所有表单上交及时性进行监控、责任归属进行处理。 3.2、业务部：负责意向(潜在)订单汇总并及时告知PMC部便于?“主生产计划”的制定，包材（吊卡、不干胶、彩画、说明书等）采购跟进。 3.3、技术部：负责技术资料（BOM清单、技术图纸、更改通知等）制定与及时下发,产品异常的迅速处理，新产品发布会的主持与召开，模具的制作与确认。 3.4 、PMC部：负责订单交期确认与跟进，?“主生产计划”、?“月生产计划”、?“周生产指令”的制定，物料请购及物控，外协的安排与管控，采购物料进度追踪，公司整个生产进度的跟进。 3.5、采购部：负责根据订单交期及?“物料请购单”、?“主生产计划”进行物料采购，按照?“周生产指令”，物料必须提前2-3天到位，来料异常问题的及时处理。 3.6、品管部：负责来料品质检验与把控、制程品质管控，异常问题的牵头、跟进处理。 3.7、仓储部：负责物料收发，数据管控，物料到位信息的反馈，跟进?“周生产指令”提前2-3天备料。 3.8、各生产车间：根据生产计划提前做好产前准备（模具、技术资料、备料等），上线前1-2天制作首件确认，按照生产计划保质保量完成生产任务。 四、内容 4.1、生产计划类型及制定流程 4.1.1、主生产计划（MPS）：主生产计划是根据客户交期及物料采购周期制定出来的预排计划。起到保证销售规划和生产规划对交期的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。使订单交期与实际生产能力达到负荷平衡。?“主生产计划”是将所有生产任务进行预排的计划，起到订单评审之效果 4.1.2、月生产计划：根据主生产计划通过综合评估分析编制出一个合理的月生产计划。每月15日之前制定下一个月生产计划，月生产计划一旦经过确认变动不能超过4 4.1.3、周生产指令：根据月生产计划制定各车间周生产指令，是准确规定订单完成的具体时间，是计划每天必须要完成多少的生产任务。周生产指令 4.1.4、生产计划制定流程：PMC部根据客户交货期、物料采购周期、公司的实际生产能力制定出来，经过业务部、采购部、生产部、技术部 4.2、生产计划及物料遵循的基本原则 4.2.1、订单生产基本周期：淡季（5-9月）：30-40天；旺季（10-4月）：40-50天 4.2.2、装配车间生产计划的制定原则：按照人均12元/小时-15元/小时，淡季（5-9月）工作8小时/每天，月休4天；旺季（10-4月）工作12小时/每天，月休2天，制定生产计划任务 4.2.3、平车车间生产计划的制定原则：按照人均13元/小时-16元/小时，淡季（5-9月）工作8小时/每天，月休4天；旺季（10-4月）工作12小时/每天，月休2天，制定 4.2.4、金工车间生产计划的制定原则：按照人均13元/小时-16元/小时，淡季（5-9月）工作8小时/每天，月休4天；旺季（10-4月）工作12小时/每天，月休2天，制定 4.2.5、生产计划达成率原则：各车间的生产计划达成率不能低于95%，否则进行责任追究。 4.3、物料采购周期及提前期 4.3.1、 序号 物料名称 材质/规格/颜色 采购周期 范围区间 备注 1 铝管 挤压/银白/磨砂氧化 15-20天 ［－2，1］ 负表示提前 正表示延迟 2 铁管 软管/硬管/中硬管 10-20天 ［－2，1］ 镀锌管 20-25天 ［－2，1］ 3 牛津布 600D*600D/600D*300D/PE600D 10-20天 ［－2，1］ 4 特斯林 1*1、2*1、2*2、4*4 10-20天 ［－2，1］ 5 420D/210D/花瑶布 / 10-15天 ［－2，1］ 6 三明治网布 / 7-10天