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工厂物料管理交货等待时间验收入库时间生产时间出货等待时间运输物流配送时间等订单处理时间交货周期客户从下单到收到货的时间产品交货周期下图是一个产品大致的交货周期 从上图可以看出:客户从下单到收到货物,约至少有90%的时间是在等待,而真正处理该订单(包括下单、材料交货、生产的时间)不到10%,我们在这10%的时间内,要处理大量的事情。 而在这10%的订单处理时间里,有相当一部份时间是在对物料的直接管理的,下面我们着得了解一下在这10%的时间里我们做了些什么。 物料(Material)是一个公司的粮食,它是为生产服务的,以保证产销活动顺利进行.上一次有对”物控管理”即从接单到物料请购和呆废料的处理进行了讲解,现对于物料在工厂内部的运作再进行一次比较系统的讲解. 从一个公司从物料收料到出货的流程开始说起:物料验收包括哪几个方面?货物验收,应做到进出验收,品质第一。货物的验收工作是做好仓库管理的基础。一般来说,仓库货物的验收主要包括四个方面:品名、规格。 出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。数量。明确出入库货物的计量单位,货物进出仓前应严格点数或称重。品质。 进库货物,只有接到相关检验书面合格报告方可入库;出库货物,也需经过检验其品质,确保做到不良品不投入使用或不流到客户处。凭据。单据不全不收,手续不齐不办。入库要有入库及检验合格证明,出库要有出库单据。物料验收主要步骤有哪些? 1.确认供应厂商。物料从何而来,有无错误。如果一批物料分别向多个供应商采购,或同时数种不同的物料进厂时,验收工作更应注意,验收完后的标识工作也非常重要。 2.确认交货日期与验收完工时间。主是交易的重要日期,交货日期可以判定厂商交期是否延误,有时可作为延期罚款的依据,而验收完工时间有很多公司是作为付款的起始日期的. 3.确定物料品名规格。收料是否与所订购的物料相符合. 4.清点数量。查清实际交货的数量与订购数量可送货单上记载的数量是否相符。对短少的数量,即刻请供应商补回或修改送货单数量;对超交的物料,或通知采购修改订单,或退回给供应商。 5.通知品管检验。点收供应商交来的材料后,仓库即开出进料验收单,入账物料系统,通知IQC检验,并将允收、拒收或特采的的验收结果填写于进料验收单上,物控部门得以进一步决定物料进仓的数量,采购部门得以跟进短交,超交的物料,财务部门可根据验收结果决定如何付款。 6.急料处理:生产急用的物料,仓库和品管应优先检验放行,一般急料IQC应在一小时内处理,特急料在半小时内。 7.退回不良物料。供应商送交的物料品质不良时,应立即通知供应商,准备将该批不良物料退回,或请供应商用良品交换,再重新检验。 8.入库。验收完毕后的物料,入库并通知物控部门(入物料系统即可查到),以备生产之用。 9.记录。供应商的交货和品质记录等资料,为供应商评定、开发及辅导的重要资料,应妥善保存。什么是物料直接需求和间接需求? 所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派,制造部门为进行生产活动起见,对物料所产生的需求。(一般可以理解为物料按BOM表的净需求,未计损耗)。除此以个任何部门对物料的需求称为物料的间接需求。例如:生产部门的不良品需要更换零件,设计开发部门所需的零件,业务部门售后服务所需要的零件等等,这些均为间接需求。发料制与领料制发料的定义:物料由物控部门或仓库根据生产计划,将仓库储存的物料,直接向制造部门生产现场发放的现象,称之为发料。领料的定义:物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料之现象称之为领料。发料工作有哪些优点?发料工作的优点主要有:仓库部门能积极、主动、直接地掌握物料。仓库根据PMC开出来的备料单备料发料,只要PMC的计划稳定,物料到料及时,则仓库发料自然顺利,因而仓库对于发料也就能直接掌握了。仓储管理较为顺利。仓库部门根据生产计划和备料单一次性发料,如此仓库人员工作较为顺利,因此较有余下的精力去进行仓储整理以及各种仓储管理之改善措施。加强生产部门的用料、损耗及不良的控制,降低生产成本。由于采取仓库部门对生产部门直接根据备料单按BOM表用量一次性发料,生部部门不得不加强对用料、损耗及不良的控制。若生产部门由于一些因素,造成物料损耗,不良高于规定标准,那么生产部门由于一些因素造成损耗、不良高于规定标准,那么生产部门势必要前往仓库补料,否则生产部门的生产任务无法完成。而损耗之增高引起补料往往需要上级核准,或对材料损耗作出检讨,因此生产部门不得不加强用料损耗及不良的控制了,从而起到降低成本之功效。利于会计记账。既然物料的发料等资料易于掌握,则成本会计也就更容易记账了。利于生产计划部门生产的安排。既然物料、用料、损耗、不良易于控制,计划部门制造的安排也就愈发顺利了。发料与领料的适用范围有哪些? 物料的发放有其适用范围,并非所有物
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